靜電噴塑要注意的問(wèn)題

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

作為涂裝設(shè)備當(dāng)中為常見(jiàn)的靜電噴塑設(shè)備，在進(jìn)行操作的時(shí)候需要注意的和需要知道的是關(guān)于安全方面的措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再的靜電噴塑設(shè)備操作員也有疏忽的時(shí)候，因此在此詳細(xì)說(shuō)說(shuō)關(guān)于涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。

粉末靜電噴涂長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色

當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

粉沫噴涂弱點(diǎn)是怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色。

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。

鋁合金噴涂作業(yè)注意事項(xiàng)

夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過(guò)程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點(diǎn)的大小，并及時(shí)對(duì)當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉。

鋁合金型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。對(duì)于一些凹槽較深的型材，增量與推近噴爪與型材的距離都是適用的；表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

噴涂需注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：

       噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱(chēng)為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會(huì)出現(xiàn)不平均的情況，產(chǎn)生涂膜過(guò)厚的問(wèn)題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過(guò)少，涂膜達(dá)不到的厚度。噴涂扇面與被涂物面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時(shí)，噴涂寬度不能出現(xiàn)過(guò)大的情況，否則會(huì)出現(xiàn)涂層平均的問(wèn)題。