1 活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說明

有機廢氣經(jīng)四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風(fēng)機、CO系統(tǒng)高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區(qū)達標(biāo)止。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線濃縮后的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層

2，       回收熱能后通過自動閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收利用。

單機布袋脈沖除塵器按除塵方式可分哪幾種

單機布袋脈沖除塵器可以分為兩大類，但是兩大類有會分成好幾種小類，每種小類型卻又分成更小的類型，就像是管理層一樣，一層一層的。

　　單機除塵器如果按除塵方式的話可以分為以下幾種：

　　一：PL系列單機除塵器：該系列單機除塵器是國內(nèi)比較的除塵器。由風(fēng)機、濾筒、和集塵器組成。該設(shè)備的濾筒采用的是聚酯纖維制成，具有除塵、體積小、安裝維護方便、收塵、使用壽命長等優(yōu)點。

　　二：UF單機布袋除塵器：單機袋式集塵器是一種小型的袋式集塵器。經(jīng)濟適用，安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、維修方便(內(nèi)濾式)。主要用于倉頂、庫頂、庫底以及各種輸送機的除塵。本機采用聚酯布袋除塵，當(dāng)入口溫度低于120度是，除塵效果達到99.8%。

　　三：長袋離線脈沖袋式除塵器：此設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉鋼、建材、化工、高爐原料煤制備廠、瀝青混凝土攪拌、冶金、電力、炭黑、等行業(yè)的除塵和物料回收。

　　四：袖袋壓力式倉頂除塵器：此除塵器可用于顆粒物除塵，廢氣處理量大，阻力小。適用于水泥磨、破碎機、烘干機等工藝設(shè)備的除塵，同時，也適用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。

　　五：MC24-120型脈沖袋式除塵器：此設(shè)備是在mc-ii型脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的一種新型的脈沖袋式除塵器，為了進一步改進mc-ii脈沖袋式過濾機保留了mc-ii的凈化，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長、氣體處理量達，維護工作量小，操作方便等優(yōu)點。

　　六：高壓力線脈沖袋式出車器：此設(shè)備采用離線三太清灰機構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，除塵運行。

　　七：HD系列單機除塵器：此設(shè)備是專門為水泥倉倉頂、倉底、皮帶輸送機局部粉塵元除塵而設(shè)計的，也可以用于其他行業(yè)局部粉塵源除塵。具有處理風(fēng)量大，使用方便，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

　　八：擊平袋除塵器：此設(shè)備是一種的**除塵器，具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效果好、維護管理簡單、除塵、運行等優(yōu)點。

冷凝回收的適用范圍及特點

冷凝回收只適用于蒸氣狀態(tài)的有害物質(zhì)，多用于回收空氣中的蒸氣。冷凝方法本身可以達到很高的凈化程度，但是凈化要求愈高，則需冷卻的溫度愈低，所用的費用也就愈大。因此，只有空氣中所含蒸氣濃度比較高時，冷凝回收才能比較有效。而對于一般冷卻水能達到的低溫度來說，冷凝的凈化程度也是有一定限度的。

冷凝回收法的優(yōu)點是所需設(shè)備和操作條件比較簡單，回收得到的物質(zhì)比較純凈，其缺點是凈化程度受溫度影響很大。常溫常壓下，凈化程度受到很大限制。冷凝回收僅適用于蒸氣濃度較高的情況下，因此，冷凝回收往往用做吸附、燃燒等凈化設(shè)施的前處理，以減輕這些復(fù)雜、昂貴的主要措施的負荷，或預(yù)先回收可以利用的物質(zhì)，這也是冷凝回收一般僅用做前處理的凈化措施的原因。至于作為極為重要的凈化方法的吸收操作，則往往本身就伴隨有冷凝過程，幾乎所有的洗滌器都可作為接觸冷凝設(shè)備。

冷凝回收還適用于處理含有大量水蒸氣的高溫廢氣，在這種情況下，由于大量水蒸氣的凝結(jié)，廢氣中有害組分可以部分溶解在冷凝液中，這樣不但可以減少氣體流量，對下一步的燃燒、吸附、袋濾或高煙囪排放等凈化措施也是十分有利的。例如，有的人造纖維廠對于紡絲工序散放的含有大量水蒸氣及CS2、H2S的廢氣，就是用大量冷卻水冷卻，有害組分冷凝稀釋于冷卻水中，尾氣再經(jīng)高煙囪排放。