布袋除塵器操作規(guī)程

一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動氣泵。氣壓達(dá)到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。

　　二、給風(fēng)機(jī)變頻柜送電，看一下主風(fēng)機(jī)上的小風(fēng)機(jī)是否啟動。因?yàn)樾★L(fēng)機(jī)是給主風(fēng)機(jī)降溫用的，所以 先啟動，否則主風(fēng)機(jī)就會因?yàn)闇囟冗^高出現(xiàn)故障。

　　三、風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由出鐵場所需風(fēng)量而定，因?yàn)槌鲨F場的溫度與風(fēng)量大小有直接關(guān)系，會直接影響產(chǎn)量。所以風(fēng)量由現(xiàn)場控制。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸 全部打開。只有反吹時才關(guān)閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設(shè)備無法正常使用。

　　四、清灰系統(tǒng)每班 定時清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨(dú)卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機(jī)3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進(jìn)行下個卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。

　　五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。(全壓不會超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或 換。

　　六、應(yīng)定時放水(氣泵、氣罐、氣包)定時加油(所有加油口)只有維護(hù)好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。

脈沖除塵器工作原理通過噴吹壓縮空氣的方法清塵

脈沖除塵器工作原理，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作?！?

　隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

除塵器的分類及除塵過程介紹

1.除塵器的分類 按作用機(jī)理分，可分為機(jī)械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗滌除塵器等四大類。機(jī)械除塵器又包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器三類。 根據(jù)安裝形式不同，可分為立式和臥式除塵器。 根據(jù)除塵過程中有無液體參與，可分成無液體參與的干式除塵器和有液體參與的濕式除塵器兩類。 2.除塵器的主要組成部件 引入含塵氣體的除塵器進(jìn)口；進(jìn)行固氣分離的除塵空間，或稱除塵室；排除分離后粉塵的排塵口和除塵后相對清潔的氣體出口。 3.除塵過程 (1)捕集分離過程 ①捕集推移階段:實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 ②分離階段:當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在介質(zhì)界面上凝聚并吸附。 （2）排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，已分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 （3）排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

如何選擇一款合適的布袋除塵器

選擇布袋除塵器的時候需要考慮的因素：  1、處理風(fēng)量(Q)

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，

否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)    量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)    驗(yàn)來決定的。

2、使用溫度

對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，1、濾料的承受溫度，2、氣體溫度在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于溫度的氣體采取提溫措

施。對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除    塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇布袋除塵器時，它是僅    次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 來表示。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)    以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，布袋除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到 50mg/Nm3 以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。   袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力

布袋除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，    也是布袋除塵器的設(shè)計耐壓值。

以上就是選型要點(diǎn)，希望對您有所幫助！

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