礦山除塵器維護,檢修,換袋工作是否可以在機外執(zhí)行

礦山除塵器檢修系統(tǒng)

      除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

保溫防雨外設

除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。（如需）

旁路管道系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為內置型旁路系統(tǒng)。

極限保護系統(tǒng)

除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

手動調節(jié)閥

進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

灰斗防積灰裝置

配置倉壁振打器，有效保證積堵的灰塊下落，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

除塵控制系統(tǒng)

  除塵器控制系統(tǒng)采用可編程。整個除塵器控制系統(tǒng)采用專用可調式集成控制器進行自動控制，定時清灰控制方式。

脈沖除塵器工作原理通過噴吹壓縮空氣的方法清塵

脈沖除塵器工作原理，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作?！?

　隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

?電袋復合式除塵器試車及檢查項目

　　電袋復合式除塵器開機試車時，應由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場與配電室有專業(yè)人負責聯(lián)系、操作，開車還要由工藝人員配合。開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

　　1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動作是否正常。

　　2.檢查設備管道和接頭是否有泄漏。

　　3.調整噴吹壓力，開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度，這些值是基于那些操作記錄的。

　　4.檢查脈沖閥是否得到了設備氣源供給.檢查電機的正、反運轉及油位。

　　5.關機后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結露粘糊布袋。

　　6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

　　7.將灰斗內的灰塵完全清空。

　　8.關掉引風機

　　9.對所有的進出閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

　　三、電袋復合式除塵器安全措施

　　1.現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內配備滅火器。

　　2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。

　　3.設備上的保護、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。

　　4.轉動機械轉動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。

　　5.完善系統(tǒng)的設備命名和編號，介質流向。

　　6.系統(tǒng)調試過程中設安全監(jiān)護人，必要時設置圍欄及警告牌。

　　7.試車完畢或中途需要停車檢查，要將空氣開關或刀閘開關斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗位置，并掛上標識。

　　8.電袋復合式除塵器開價人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。

粉塵處理設備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。