操作布袋除塵器需要注意哪些事項(xiàng)？

布袋除塵器的濾料就是合成纖維、復(fù)合纖維或玻璃纖維織成的布或氈。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。5、除塵配件停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　1、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

　　2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

　　3、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。

　　4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

　　5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

　　6、電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

　　7、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。

　　8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時(shí)間)，平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

　　9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)，并做好除塵器運(yùn)行記錄。

脈沖袋式除塵器產(chǎn)生結(jié)露的原因

1、脈沖除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于脈沖袋式除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有脈沖袋式除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料裝置密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。六、應(yīng)定時(shí)放水(氣泵、氣罐、氣包)定時(shí)加油(所有加油口)只有維護(hù)好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。

2、煙氣溫度過低：脈沖袋式除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

3、煙氣中的含濕量過高：當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進(jìn)行下個(gè)卸灰過程，如有灰卸不下來，打開檢查門把灰卸掉。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

4、脈沖袋式除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：脈沖袋式除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時(shí)，除塵器的殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。布袋如若不垂直那么安裝后與花板也不會(huì)垂直，布袋的偏斜會(huì)造成布袋與布袋間、布袋與壁板間長期摩擦損壞。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施，或雖然采取了保溫隔熱措施，但效果不佳時(shí)，除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免。

木工除塵器新技術(shù)的應(yīng)用

　木工除塵器的除塵效率，并且還能有效捕集對(duì)人體危害5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。5年平均濃度限值為15μg/m3，24小時(shí)平均濃度限值為35μg/m3，二類區(qū)的PM2。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得木工除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

　　木工除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。除塵布袋加工需注意的事項(xiàng)：1、縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖木工除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。木工除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。木工除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。