熔噴機(jī)的調(diào)試方法

熔噴機(jī)生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因?yàn)闋砍兜綔囟取鈮?、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。以下分享來自一線大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)。

高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

a、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

c、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

f、適當(dāng)減小DCD（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴機(jī)的調(diào)試方法

既能減小阻力，又能提升的方法

1、增大DCD的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

熔噴機(jī)

噴熔機(jī)也有著大型機(jī)和小型機(jī)的區(qū)別，典型的案例就是熔噴機(jī)的大型機(jī)（1600mm以上）和小型機(jī)（800mm以下）的區(qū)別。

實(shí)際上，大機(jī)和小機(jī)是各有優(yōu)劣的。

大機(jī)的噴絲模具加工難度高很多，整套設(shè)備基本是非標(biāo)組件，因此設(shè)備完工時(shí)間長(zhǎng)，工藝復(fù)雜。這是劣勢(shì)。大機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于，有現(xiàn)成的圖紙，生產(chǎn)廠家大部分有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，外部控制系統(tǒng)穩(wěn)定。所以，出來的產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定。

小機(jī)的噴絲模具加工相對(duì)簡(jiǎn)單，整套設(shè)備非標(biāo)組件比例低，因此設(shè)備完工時(shí)間短，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。這是當(dāng)前的優(yōu)勢(shì)。小機(jī)的劣勢(shì)在于，沒有真正成型的圖紙，生產(chǎn)廠家大部分沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，外部控制系統(tǒng)沒有那么穩(wěn)定。所以，出來的產(chǎn)品相對(duì)沒有那么穩(wěn)定。

這里說的大機(jī)和小機(jī)都是說的有完整系統(tǒng)的設(shè)備，都能做出合規(guī)產(chǎn)品的設(shè)備。

我國(guó)，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國(guó)間歇式熔噴設(shè)備的臺(tái)數(shù)已達(dá)到200臺(tái)以上。大約在92-94年間從美國(guó)、德國(guó)引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計(jì)全國(guó)仍有300臺(tái)以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。2006年全國(guó)熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀(jì)80年始，熔噴法非織造布增長(zhǎng)迅速，保持了10％～12％的年增長(zhǎng)率。