回收廢鋁之鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉方法一般有二種：

（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。

兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除。

目前國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙l酮等有機(jī)l溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙l酮等有機(jī)l溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的l高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

原鋁的消費(fèi)是再生鋁回收利用的基礎(chǔ)

當(dāng)鋁使用達(dá)到一定期限后，便開始進(jìn)入回收期。鋁渣基本組成及性質(zhì)基本組成：金屬鋁(占渣量的40-60%)，Al2O3，F(xiàn)e/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等。我國鋁制品的報(bào)廢期為15年，廢鋁的回收率在75％左右。1990年我國原鋁消費(fèi)總量約83萬噸，廢鋁消費(fèi)預(yù)計(jì)25萬噸，累計(jì)鋁消費(fèi)量達(dá)108萬噸。15年后，也就是2005年，我國國內(nèi)可回收廢鋁數(shù)量應(yīng)在81萬噸左右。

原鋁的消費(fèi)是再生鋁回收利用的基礎(chǔ)，原鋁消費(fèi)15年前的增長速度基本上就是廢鋁的增長速度。1990年我國原鋁消費(fèi)總量約83萬噸，廢鋁消費(fèi)預(yù)計(jì)25萬噸，累計(jì)鋁消費(fèi)量達(dá)108萬噸。20世紀(jì)90年代后，我國鋁消費(fèi)開始迅速增長，1990年國內(nèi)市場原鋁消費(fèi)量為83萬噸，直到2003年，我國原鋁消費(fèi)量達(dá)到511萬噸，年均遞增率超過16％。由于我國廢鋁回收期為15年，因此可以得出2005年開始，我國廢鋁回收將進(jìn)入高速增長的階段，預(yù)計(jì)年遞增16％以上。

1886年，美國的豪爾和法國的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，為以后大規(guī)模生產(chǎn)鋁奠定了基礎(chǔ)，鋁的地位也徹底發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：首先是它被大量生產(chǎn)，不再被視作珍貴的金屬；在工業(yè)和生活應(yīng)用中的大量生產(chǎn)使其逐漸取代鋼鐵、銅等其他金屬在很多領(lǐng)域的應(yīng)用。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

東莞市寮步偉達(dá)再生資源回收站是廣東地區(qū)規(guī)模、技術(shù)力量雄厚、長期高價(jià)回收加工處理廢舊物資的廢品回收公司。