乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。明顯提高瀝青路面的抗滑、封水性能，表現(xiàn)出施工快捷、性能成本比高、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。

乳化瀝青路面滲水試驗(yàn)方法

（1）準(zhǔn)備工作

A）在測試路段的行車道面上，按隨機(jī)取樣方法選擇測試位置，每一個(gè)檢測路段應(yīng)測定5個(gè)側(cè)點(diǎn)，用掃帚清潔表面，并用粉筆劃上測試標(biāo)記。

2）在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點(diǎn)紅墨水，使水成淡紅色。

3）裝妥路面滲水儀。

（2）試驗(yàn)步驟

1)將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號(hào)。

2）在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上，密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150mm，將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上，再加上壓重鐵圈壓住儀器底座，以防止力水從底座與路面間流出。采用乳化瀝青與集料在常溫狀態(tài)下拌合攤鋪而成，壓實(shí)后聲譽(yù)空隙率在10%左右。

3）關(guān)閉細(xì)管下方的開關(guān)，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL。

4）迅速將開關(guān)全部打開，水開始從細(xì)管下部流出，待水面下降100mL時(shí)，立即開動(dòng)秒表，每間隔60s，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500mL時(shí)為止。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)移至附近干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100mL開始，測得3min的滲水量即可停止。游戲稀漿封層使用的乳化瀝青與工程上使用的乳化瀝青必須有較長的拌合時(shí)間，所以部分省市開發(fā)了慢裂型乳化劑，生產(chǎn)慢裂型乳化瀝青，在遼寧省、河南省、山東省等地區(qū)大面積使用。若試驗(yàn)時(shí)水面下降至一定程度后基本保持不動(dòng)，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報(bào)告中注明。

5）按以上步驟在同1個(gè)檢測路段選擇5個(gè)側(cè)點(diǎn)測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結(jié)果。

稀漿封層工藝原理是將乳化瀝青、符合級(jí)配的骨料、水、填料及添加劑按一定的設(shè)計(jì)配比攪拌成稀漿混合料，均勻地?cái)備佋诖幚淼穆访嫔?，?jīng)裹覆、破乳、析水、蒸發(fā)和固化等過程與原路面牢固地結(jié)合在一起形成密實(shí)、堅(jiān)固、耐磨和道路表面層，以提高路面的使用性能。稀漿封層按厚度不同，分為細(xì)封層（I型）、中封層（II型）、粗封層（III型）等；按等級(jí)可劃分為普通稀漿封層和改性稀漿封層。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異。

就地乳化瀝青冷再生技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

 1、節(jié)省材料和運(yùn)輸成本；與其他傳統(tǒng)的施工方法相比，就地乳化瀝青冷再生技術(shù)可節(jié)省總投資約20%~50%。

 2、提高舊瀝青路面等級(jí)；通過就地再生，元基層的承載力得到了提高，這對(duì)我國大量的低等級(jí)公路進(jìn)行升級(jí)改造有著十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 3、縮短工期；由于無需對(duì)舊料實(shí)施運(yùn)輸、破碎法工藝，因此工期大幅縮減。

 4、保護(hù)環(huán)境和節(jié)省資源；因?yàn)榕f料得以全部就地利用，減少了新材料的開采，也不存在舊料運(yùn)輸和廢料處理的問題，不但節(jié)省了投資，還具有環(huán)保意義。