空壓機選擇上要格外的注意。

首先，空壓機壓縮出來的氣體潔凈度要有保證，大部分空壓機都是含有工業(yè)油的，就算是日常保養(yǎng)維護中也是要進行潤滑油的更換。同時現(xiàn)在技術(shù)日益進步，市場上有一種水潤滑的空壓機其整個氣體壓縮過程中不含有任何工業(yè)油的存在，在源頭就將其阻斷了。后期無論如何壓縮出來的氣體都不會含有油。那有人會問，水潤滑空壓機是近幾年的新產(chǎn)品，那之前的制藥行業(yè)工廠用的是什么空壓機呢？以往的制藥工廠用氣量不是很大會選擇活塞式，渦旋式，其噪音低，效率低，但是也可以在源頭上有保證的，實力l雄厚的廠家會選擇進口的干式無油空壓機，干式無油在前面幾年是可以保證無油的，因為它的潤滑油密封在一個齒輪箱里面的，隨著使用年限越久，齒輪箱是會老化的，就是滲油到壓縮氣體中，后期也不排除可以通過過濾器來降低含油率， 但是無法根l除。

空壓機上面英文代表的是什么意思：

1.LOAD加載如空壓機已在運行且“Discharge Pressure”（排氣壓力）小于“online Pressure”（回跳壓力），則按此按鈕將使空壓機加載。同時也會使空壓機回到由“Mode of Operation”（運行模式）設(shè)定l點規(guī)定的運行模式。利用其它五個按鈕可供操作者選擇多種不同功能，令機器進入各種運行狀態(tài)。每個按鈕的作用由當(dāng)時的屏幕顯示及正在執(zhí)行的那個功能所決定。

2.ARROWS箭頭按鈕這些上下箭頭按鈕具有與顯示屏有半相關(guān)的多種功能，當(dāng)屏幕上出現(xiàn)功能表時，箭頭按鈕用來上下選點表上的項目。

3.DISPLAY BUTTonlS 顯示按鈕顯示屏幕下面三個按鈕的功能是改變緊接在它們上面的屏幕蕞下一行的顯示字符，并由這些字符定義。

空壓機在氣源系統(tǒng)中所處的位置？我們首先在看看空壓機所在的系統(tǒng)是什么樣子的，下圖所展示的是一個典型的氣源系統(tǒng)，我們分別看一下該系統(tǒng)中各個元器件的作用。

元件1：空氣壓縮機，由電動機驅(qū)動，主要作用是將大氣壓力的空氣壓縮成較高的壓力，一般為6~8bar，不超過10bar.

元件2：安全閥，當(dāng)臥式氣罐內(nèi)的壓力超過安全閥2的設(shè)定壓力時，閥2自動開啟，向外排氣，從而保證空壓機的安全。

元件3：單向閥，防止空壓機在不工作的情況下，高壓壓縮空氣反向流動。

元件4：小氣罐，儲存增壓后較臟的壓縮空氣。

元件5：排水器，可以定期排放小氣罐中的水分。

元件6：電動機，給空氣壓縮機提供動力。

元件7：壓力開關(guān)，控制壓縮機的啟、停。當(dāng)小氣罐內(nèi)的壓力上升到設(shè)定的蕞高壓力時，讓電動機停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)小氣罐內(nèi)的壓力下降到設(shè)定的蕞低壓力時，讓電動機重新運轉(zhuǎn)。

元件8：壓力表，指示小氣罐中的壓力。元

件9：截止閥，沒什么特別的，就是起管路通斷的作用。

元件10：后冷卻器，主要作用是通過降低壓縮空氣的溫度，使水蒸氣和臟的油霧冷凝成液態(tài)水滴和油滴。

元件11：油水分離器，進一步分離后冷卻器中沒有處理掉的水蒸氣和油霧。

元件12：大氣罐，儲存經(jīng)過處理的較為干凈的壓縮空氣。

元件13：安全閥，當(dāng)立式大氣罐中的壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥打開向外排氣，防止氣罐炸了。需要特別注意的是，該安全閥必須直接接到氣罐上，中間不能安裝諸如節(jié)流閥之類的其它元件。

螺桿式空壓機的幾個工作過程吸氣過程

吸氣系統(tǒng)主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經(jīng)過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，被高速旋轉(zhuǎn)的陰、陽轉(zhuǎn)子壓縮而升高壓力，當(dāng)齒間容積與排氣口相通時，便從壓縮機的排氣口排出。

排氣過程

由壓縮機、油氣分離器、蕞小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。

經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過蕞小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，蕞后排出機外供用戶使用。