吊鉤組是起重機(jī)用得多的取物裝置，由吊鉤、動(dòng)滑輪、滑輪軸及軸承組成，是起重機(jī)上重要起升部件之一。根據(jù)使用條件不同，制成各種不同的斷面形狀，常用的有單鉤和雙鉤兩種。

吊鉤制成后，用額定起重量的125％重物懸吊10分鐘以檢查有無變形(測(cè)量鉤口)和裂紋。

75噸以上大起重量的起重機(jī)中主鉤一般都采用板鉤，板鉤是用30毫米厚切割成型的板片鉚合制成的。板片表面不允許有裂紋、裂口，且不得焊補(bǔ)。

吊鉤不能用鑄造或焊接方法制造。由于吊鉤在起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)受很大的沖擊載荷，因此必須用強(qiáng)度高和韌性符合要求的材料制造。

吊鉤使用一定時(shí)期后，鉤和繩扣吊環(huán)的接觸部分將被磨損，當(dāng)?shù)蹉^斷面高度磨損達(dá)10％對(duì)，應(yīng)予報(bào)廢。

吊鉤組安裝前驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  1表面檢查：通過目測(cè)、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應(yīng)該光潔、刺、無銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊，滑輪是否有裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。  2內(nèi)部缺陷檢查：主要通過探傷檢查吊鉤的內(nèi)部狀況。吊鉤不得有內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查?；嗇S和吊鉤橫梁成一體，整體高度尺寸較小，但滑輪組軸向尺寸較大，鋼絲滑輪數(shù)只能為偶數(shù)。

　天車吊鉤組是常用的獲取裝置，主要由一個(gè)鉤，一個(gè)可移動(dòng)的滑輪，滑輪軸和軸承組成。與固定滑輪和鉤組一起工作，固定在結(jié)構(gòu)上，滑輪組的組成。

　　吊環(huán)：具有相同的重量，重量輕，但使用快捷方便。它主要用于在繁瑣的工作中，從一個(gè)大型起重機(jī)的重量。

　　片式：?jiǎn)毋^和雙鉤兩種。一般用C3和16Mn鋼板多片重疊鉚成。這種吊鉤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修方便。單鉤多用于鑄造起重機(jī)上，雙鉤多用于100噸以上的通用起重機(jī)上。它們的結(jié)構(gòu)尺寸已有系列，一般也不必計(jì)算，可直接選用。

　　鍛造：?jiǎn)毋^偏心受力不及雙鉤對(duì)稱受力有利，所以75噸以下中小噸位起重機(jī)多用單鉤，75噸以上大噸位起重機(jī)多用雙鉤。這種吊鉤應(yīng)用十分廣泛，已成系統(tǒng)。在一般情況下不必計(jì)算，可直接按表選用。用鋼絲繩有脫鉤危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)安全鉤。根據(jù)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境，使用單鉤或者雙鉤。如沒有標(biāo)注或起重量標(biāo)記模糊不清，應(yīng)重新計(jì)算和通過符合試驗(yàn)來確定其額定起重量。

鍛造工藝流程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊?span style="line-height:1.5;">沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；（2）吊鉤材料可選用20優(yōu)質(zhì)碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造制成，嚴(yán)禁使用鑄造吊鉤。檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。