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耐磨錘頭定制
所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高,而物料硬度越高,對(duì)錘頭材料硬度要求越高。當(dāng)然了,錘頭的硬度也不是越高越好,一般高鉻合金錘頭的硬度保持在58-61之間是的。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度,這會(huì)在一定程度上延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整
錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí),錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。早在1930年,美國(guó)就對(duì)高鉻錘頭進(jìn)行了研究,由于鉻含量較高,因此在沖天爐熔煉時(shí)一方面鉻易和碳結(jié)合,使碳含量不易控制。因此,在使用的過(guò)程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。耐磨錘頭定制
高鉻錘頭不宜用沖天爐熔煉,因?yàn)殂t的燒損太大,且極易與碳化合,碳含量也不易控制。高鉻錘頭可以在任何電爐中熔化。感應(yīng)爐中熔化溫度不必太高,1480℃已經(jīng)足夠,這是因?yàn)槿鄢乇旧砭陀袛嚢枳饔?。如果積料存在,而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí),錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。電弧爐中熔化要到1560℃,成分才得以均勻化,也使增碳容易。
高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開(kāi)裂傾向,有時(shí)錘頭開(kāi)箱時(shí)就已經(jīng)開(kāi)裂。因此,在錘頭設(shè)計(jì)上應(yīng)注意不讓錘頭的收縮受阻,以免造成開(kāi)裂。錘頭在鑄型中應(yīng)充分冷卻,然后開(kāi)箱。開(kāi)箱溫度過(guò)高是錘頭開(kāi)裂的常見(jiàn)原因。由于錘頭的熱導(dǎo)率低,故若開(kāi)箱太早,使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差??村N頭型號(hào):復(fù)合式破碎機(jī)錘頭分為三種類型有輕型錘頭、中型錘頭和重型錘頭,這三種錘頭主要是根據(jù)錘頭的重量來(lái)劃分的,消費(fèi)者應(yīng)根據(jù)實(shí)際的破碎機(jī)型號(hào)來(lái)選擇,不能盲目的認(rèn)為,錘頭越重,研發(fā)效率越高說(shuō)法。這樣,馬氏體相變應(yīng)力加上溫差應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)使錘頭開(kāi)裂。避免這種開(kāi)裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻;或在Ms點(diǎn)溫度以上開(kāi)箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中,使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。耐磨錘頭定制