雙金屬復(fù)合錘頭廠

高鉻合金錘頭的優(yōu)勢是什么呢？

  鉻：質(zhì)地硬，耐磨，耐熱，是很好的錘料材質(zhì)。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時一方面鉻易和碳結(jié)合，使碳含量不易控制。鉻的熔點1857度，耐熱，耐磨，質(zhì)硬性。鉻是耐熱的用于不銹鋼高溫合金和發(fā)熱合金。我們公司生產(chǎn)的錘頭鉻含量按照國家標(biāo)準(zhǔn)在26%以上。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優(yōu)于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經(jīng)淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進一步提高淬透性能。高鉻鋼因碳含量不同其力學(xué)性能有較大的變化，這為磨損工況的合理選材提供了條件。高鉻錘頭具有抗高溫、抗腐蝕、、高耐磨、使用壽命長等優(yōu)點，是冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門的理想選擇。雙金屬復(fù)合錘頭廠

該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。由于需求量在不斷擴大，所以生產(chǎn)合金錘頭的廠家也越來越多，其中不乏有一些劣質(zhì)合金錘頭，磐石耐磨提醒您合金錘頭好不好關(guān)鍵在于選擇。以強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。雙金屬復(fù)合錘頭廠

錘式破碎機錘頭日常使用與維護注意事項

1）根據(jù)設(shè)計型號，需要適當(dāng)控制進料的尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

2）選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

3）由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。雙金屬復(fù)合錘頭廠

4）更錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5）停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時就進行合理的調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。

6）錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

7）錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤磨損相當(dāng)嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。雙金屬復(fù)合錘頭廠

8）由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9）軸承磨損后要及時進行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，適當(dāng)調(diào)整一下墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤滑油膜。

10）要定時清理破碎機內(nèi)部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。雙金屬復(fù)合錘頭廠