金屬磁性金屬合金襯板使用壽命長

金屬磁性金屬合金襯板具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動強(qiáng)度低，磨礦，擴(kuò)大磨機(jī)容積，噪聲低，對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。 　　1)使用壽命長。本鋼集團(tuán)歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機(jī)上安裝金屬磁性金屬合金襯板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過10a，使用周期是金屬型金屬合金襯板的6~8倍。 　　2)節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右。磨機(jī)內(nèi)被磨小或磨碎的介質(zhì)被吸附在金屬合金襯板表面保護(hù)層和流動層，磨機(jī)不吐碎球，相應(yīng)延長了磨礦介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。 　　3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性金屬合金襯板質(zhì)量只有金屬型金屬合金襯板的50%，減輕了球磨機(jī)負(fù)荷，球磨機(jī)直徑越大，節(jié)約電力越顯著。 　　4)提高作業(yè)率?？砷L時(shí)間不需要更換金屬合金襯板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產(chǎn)環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。 　　5)勞動強(qiáng)度低。金屬型金屬合金襯板單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性金屬合金襯板單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，安裝快。 　　6)磨礦。與金屬型金屬合金襯板相比，磁性金屬合金襯板磨礦效率略高。 　　7)擴(kuò)大磨機(jī)容積。磁性金屬合金襯板較金屬型金屬合金襯板薄，僅為其70%，可使球磨機(jī)有效容積略有增加，一般可擴(kuò)大磨機(jī)容積5%~6%。 　　8)噪聲低。2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。機(jī)械噪聲比金屬型金屬合金襯板降低2~5dB(A)。 　　9)對磁性鐵礦物礦漿不會產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。距金屬合金襯板自金屬合金襯板表面60mm處(相當(dāng)于一個(gè)球的直徑，即流動層)，測得磁場幾乎為零。 　　10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

球磨機(jī)金屬合金襯板熱處理的特點(diǎn)

由于鑄造組織特點(diǎn)，球磨機(jī)金屬合金襯板的熱處理往往與化學(xué)成分相近的鍛造或軋材件不盡相同，其特點(diǎn)如下。 ?8左右，其次需要控制球磨機(jī)內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個(gè)比例失調(diào)，很容易造成球磨機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，從而導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。球磨機(jī)金屬合金襯板鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時(shí)，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長。 ?某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，為消除其對鑄件終熱處理的影響，需予以均勻化處理。 ?球磨機(jī)金屬合金襯板形狀復(fù)雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應(yīng)所導(dǎo)致試樣與實(shí)際鑄件在組織和性能上的差異。 ④球磨機(jī)金屬合金襯板凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應(yīng)力。 ⑤球磨機(jī)金屬合金襯板熱處理時(shí)，必須根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理堆放，盡量避免金屬合金襯板變形。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼金屬合金襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼金屬合金襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃。綜上所述，為了應(yīng)對球磨機(jī)襯板磨損等問題，需要分析襯板磨損的原因，并提出相應(yīng)的措施。回火溫度高，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

影響高鉻鑄鐵金屬合金襯板的推廣使用

多年來，因國內(nèi)球磨機(jī)金屬合金襯板普遍采用高錳鋼制造，由于使用中受到的沖擊力較小，加工硬化能力低，因而耐磨性差。高鉻鑄鐵是一種任性良好的耐磨材料，它和普通白口鑄鐵的主要區(qū)別在于它堅(jiān)硬并兼有良好的任性。但是，在球磨機(jī)金屬合金襯板的材質(zhì)應(yīng)用中，高鉻金屬合金襯板在中、小型磨機(jī)上的使用是成功的，在大型球磨機(jī)上使用時(shí)易出現(xiàn)脆斷，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。為了避免這種情況，對球磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。為決絕高鉻鑄鐵金屬合金襯板斷裂問題，有效的方法是將高鉻鑄鐵與低碳鋼復(fù)合，生產(chǎn)雙金屬復(fù)合金屬合金襯板，目前已報(bào)導(dǎo)的雙金屬復(fù)合金屬合金襯板制造技術(shù)多數(shù)存在工藝控制困難和雙金屬結(jié)合層強(qiáng)烈等不足，影響高鉻鑄鐵金屬合金襯板的推廣使用。