把布袋除塵器平均的過濾速度表示為氣布比，它指的是煙氣量與整個有效過濾面積之比。這個參數(shù)在除塵器的選擇和設(shè)計中是一個特別重要的技術(shù)指標(biāo)。氣布比是除塵器設(shè)計時根據(jù)煙氣和粉塵的特性、允許排放標(biāo)準(zhǔn)、阻力操作、清灰的方式等來選擇。

   如果氣布比選擇的太高，雖然除塵器的體積小，造價低，但是運行阻力大，清灰過于頻繁，粉塵顆粒很容易嵌入濾料的內(nèi)部，這樣就會大大縮短了除塵布袋的壽命，甚至影響布袋除塵器的正常運行；布袋除塵器的所有產(chǎn)品種類，和他的整個圖片信息的有效發(fā)布，讓我們在進(jìn)行市場調(diào)查時，可以了解掌握這些信息，以此來加大產(chǎn)品選購的根本方式，讓我們獲得高品質(zhì)的各方面維護(hù)與保障。相反，氣布比選擇的太低也不合適，因為初始投資明顯增加，但是帶來的效益并沒有相應(yīng)的那么多。不同的清灰方式，因為其清灰特點不同而必須選用不同的氣布比。此外，布袋出岑琪對處理的氣體量和含塵濃度的允許變化范圍大，而除塵效率穩(wěn)定。

　　檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。反吹袋式除塵器是指噴嘴為條形或圓形，通過回轉(zhuǎn)運動，依次與各個濾袋凈氣出口相對，進(jìn)行反吹清灰。

     袋式除塵器的工作原理；

1，過濾過程：袋式除塵器的過濾過程主要是靠濾袋來完成的，新濾袋在運行初期主要捕集1微米以上的粉塵，捕集機理是慣性作用、篩分作用、遮擋作用、靜電沉降或重力沉降等，過濾過程進(jìn)行一段時間后會在濾袋中形成一次粉成層，粉塵層與濾袋的三維孔結(jié)構(gòu)可以捕集更為精細(xì)的粉塵，袋式除塵器可處理的含塵氣體粉塵濃度為0.5-100g/m3.

2,清灰過程；前區(qū)內(nèi)安裝電暈極和陽極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行荷電，這個區(qū)為電離區(qū)，后區(qū)內(nèi)安裝收塵極和陰極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)被搜集，稱此區(qū)為收塵區(qū)，由于電離區(qū)和收塵區(qū)分開，稱此為雙區(qū)除塵器。 清灰時由脈沖控制儀或PLC控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流一同進(jìn)入濾袋，使濾袋形成瞬間正壓，急劇膨脹，使附著在濾袋表面的粉塵脫落掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。