被拋出去的大部分彈丸不斷的沖擊性著葉片，因而葉片是拋丸器中的拋丸機配件容易磨損的零件，葉片隨葉輪一起高速運轉(zhuǎn)，應非常安全提示的維護保養(yǎng)，一定在葉輪終止旋轉(zhuǎn)后開啟后蓋板，窺探狀況，如發(fā)覺定位銷松脫，葉片磨損比較嚴重，應立即拆換，其對稱性的兩葉片之重盡可能相同，以防葉輪運行時會很大的震動。定項套都是拋丸機配件中非常容易磨損的零件，當其矩形框?qū)υ捒蚰p5mm上下后，須從標尺指線往后面轉(zhuǎn)5mm如再磨損5mm上下，則再向后轉(zhuǎn)5mm，再次應用。  

拋丸機配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每個葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測。清理室護板：軋制Mn13護板對彈丸的強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應力的作用 下，高錳鋼板表層會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

拋丸機配件嚴控原料品質(zhì)和芯砂性能，特別是在要提升耐火度。制訂工藝流程產(chǎn)品質(zhì)量標準，嚴苛查驗，實行該規(guī)范，確保工業(yè)生產(chǎn)全過程的品質(zhì)，盡量避免上工序?qū)е碌臒o效勞動。采用汽體沖擊性造型設(shè)計，真空泵密封性造型設(shè)計等技術(shù)性，確保鑄造件的規(guī)格精度與工藝性能。從加工工藝下手，采用隔熱保溫或發(fā)燙冒口套，減少冒口容積，將內(nèi)進膠口和冒口設(shè)定在易激光切割、打磨拋光處。操縱澆筑溫度，置放金屬型鑄抬箱

 在使用拋丸機的時候，如果掌握不好技術(shù)，很有可能會造成鋼鐵產(chǎn)品表面的完整性，輕的會造成表面擦傷，而嚴重的將會造成外觀嚴重不良，影響產(chǎn)品形象。工廠是否有能力長期生產(chǎn)，是否有足夠的技術(shù)力量提供售后服務，是否能夠長期供應零配件。還有多種型號的拋丸機有著不同的清理方式和效果，拋丸機是常常用于鑄件表面的清理和強化，經(jīng)過強化的工件會得到金屬質(zhì)感的外觀和性能。