尿素流化床包衣機,尿素包衣機,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設備

一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉(zhuǎn)序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

氨基酸流化床制粒包衣機,賴氨酸流化床包衣機,蘇氨酸流化床制粒包衣生產(chǎn)線,色氨酸噴霧干燥包衣機,蛋氨酸流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥機設備組成

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，江蘇博鴻提供一種沸騰干燥機包括干燥機筒體、空氣進口裝置和濕空氣排出裝置，空氣進口裝置、干燥機筒體和濕空氣排出裝置依次相連通；干燥機筒體通過通風管與所述濕空氣排出裝置相連；空氣進口裝置包括進氣口、過濾器和空氣加熱器，進氣口、過濾器和空氣加熱器沿著空氣進入方向依次相連通；高鋅的拮抗作用會影響仔豬對其他微量元素的吸收，導致銅、鐵吸收不平衡，影響動物健康。

沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間；破膠劑流化床包衣機設備概述目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降。濕空氣排出裝置包括引風機、和排濕口，引風機、排濕口沿著空氣流通方向依次設置。

在沸騰干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。空氣加熱器為蒸汽加熱器或電加熱器。沸騰干燥機布袋經(jīng)靜電處理。

牛至油流化床底噴包衣機,丁酸鈉流化床包衣機,植酸霉流化床制粒包衣機,氨基酸流化床沸騰干燥制粒機,色氨酸噴霧干燥制粒機

丁酸鈉又稱正丁酸鈉，動物采食后轉(zhuǎn)化為丁酸，丙酸同屬短鏈脂肪酸(SCFA)，短鏈脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于丙酸等短鏈揮發(fā)性脂肪酸，丁酸水脂兩親，偏重于親脂，在pH值4?6時比較穩(wěn)定，不易被分解。丁酸鈉分子式為C4H7O2Na,相對分子質(zhì)量為110.09，呈白色至類白色，為可吸濕性的粉末，似絨毛狀，具有特殊的奶酪酸敗樣氣味，易溶于水，水溶液PH值呈堿性。另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g/L的堆積密度。

丁酸鈉作為飼料添加劑應用于養(yǎng)殖可促進動物小絨毛生長，改善絨毛長度與隱窩比值；改善腸形態(tài)，促進腸消化吸收功能；保護結(jié)腸粘膜上皮細胞，增強功能；維持腸道微生態(tài)平衡；以及殺菌等其他功能。

普通丁酸鈉對食道和胃的刺激性較強，容易吸潮，影響飼料的加工質(zhì)量，且有奇臭味，影響客戶對飼料品質(zhì)的認可。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達腸道，同時胃酸環(huán)境也對丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無法滿足腸道各個分段對丁酸鈉的營養(yǎng)需求。在飼料加工過程中，飼料中水分含量、載體類型、制粒溫度等因素對普通丁酸鈉穩(wěn)定性等方面影響也很大，可能造成較大的損失。在生產(chǎn)中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。

破膠劑微囊底噴包衣機,核酸流化床底噴包衣機,半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機,木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實際應用中，水自緩釋層進入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進行包衣，沸騰干燥機干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實施方案中，采用離心造粒機制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機轉(zhuǎn)盤上，開啟離心造粒機，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和鼓風頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時用自制撒粉機噴撒混合；由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量僅為一個，導致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。