電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

鍋爐的運行參數(shù)偏離畸形值如果鍋爐焚燒煤種發(fā)生了變化，其熱值較設(shè)計煤種低，灰分較設(shè)計煤種高，則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會使鍋爐實際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設(shè)計值，除塵效率將受到重大影響。故障的排除有哪些方法①要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果。為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設(shè)備系統(tǒng)運行正常的情況下，每套電除塵器至少應(yīng)進行一次針對典型煤種的特征試驗，以判斷煤種、供電、振打?qū)﹄姵龎m器效率的綜合影響，找出電除塵器的比較好的運行方式。  

濕式靜電除塵器的處理風(fēng)量選擇要合理：

(1)如果除塵風(fēng)量選的過大，那么設(shè)備的占地面積和投資都會增加。

(2)如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運行，濾袋就會很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會降低。

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量的確定：

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.濕式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在確定濕式除塵器的處理風(fēng)量時，首先是需要看各個不同工況條件下的處理氣體量，同時還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量，這個也不容忽視。布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。

(1)這些數(shù)據(jù)的取得，得依靠專業(yè)廠家多年的運行經(jīng)驗和檢測資料來確定。

(2)如果不能取得這種數(shù)據(jù)，那么可以按照生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

我們給出的建議就是電捕焦油除塵器要定期進行維護檢測、保養(yǎng)清掃等，這些工作的時間并不會很長，但是對于電捕除塵的效率是很有幫助的，主要是清掃電場內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰，檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸，檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象，排灰系統(tǒng)是否暢通，校準(zhǔn)指示儀表