詳細(xì)塑料焊接方法的特點(diǎn)介紹

1、超聲波塑料焊接的特點(diǎn)：

超聲波焊接的用途非常的廣，應(yīng)用于不同的行業(yè)領(lǐng)域。超聲波焊接的特點(diǎn)是它發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的規(guī)格大小，幾乎所有在硬殼塑料焊接可以采用超聲波焊接。

2、激光焊接塑料的特點(diǎn)：

焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴(yán)密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來；擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品；焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化。能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應(yīng)性。

3、熱板焊接的特點(diǎn)：

焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對(duì)加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對(duì)不同類型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對(duì)加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象.

4、摩擦焊接的特點(diǎn)：

生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節(jié)、前懸架等。

5、振動(dòng)焊接的特點(diǎn)：

使用范圍廣，熱塑性塑料的產(chǎn)品都可以焊接。適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。

6、高頻塑料焊接的特點(diǎn)：

用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準(zhǔn)確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)，操作使用簡(jiǎn)便。

7、感應(yīng)焊接的特點(diǎn)：

是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對(duì)所有的熱塑性塑料有效,焊接強(qiáng)度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

產(chǎn)品在超聲波焊接之后出現(xiàn)錯(cuò)位該如何解決

在塑料制品的超聲波焊接中，產(chǎn)品上下殼體錯(cuò)位是一個(gè)常見的問題。為什么產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)位，有產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)問題，也有超聲波夾具的結(jié)構(gòu)問題，當(dāng)然也有超聲波機(jī)器調(diào)試的問題。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。但是，在一般情況下，產(chǎn)品本身具有良好的定位功能是主要的，當(dāng)錯(cuò)位時(shí)，通過修改超聲波裝置的方法改善錯(cuò)位現(xiàn)象只能“遲做總比不做好”，因此，當(dāng)塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該首先考慮問題。好的定位應(yīng)該實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能：

1、當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí)，產(chǎn)物表面變形或無位錯(cuò)。

2、放邊時(shí)力的方向，不發(fā)生塑性接頭表面移位。通常定位設(shè)計(jì)為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強(qiáng)肋形或直口內(nèi)的定位銷結(jié)構(gòu)。

在實(shí)際生產(chǎn)操作中，如果產(chǎn)品在超聲波焊接后出現(xiàn)錯(cuò)位怎么辦，可以通過以下方法進(jìn)行改進(jìn)：

1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產(chǎn)品本身難以承受，導(dǎo)致變形，界面會(huì)錯(cuò)位。

2、增加底模的高度，使其在關(guān)節(jié)面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產(chǎn)品。

3、采用超聲波導(dǎo)焊，降低超聲波對(duì)產(chǎn)品的傳輸能量。

4、采用預(yù)超聲波焊接方式，在與產(chǎn)品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。

5、利用微調(diào)極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。

6、使用高功率、高振幅的超聲波設(shè)備進(jìn)行焊接，在較短的時(shí)間內(nèi)完成焊接。

7、超聲波的上下模不對(duì)齊，也會(huì)引起錯(cuò)位。

8、修改塑料產(chǎn)品，改進(jìn)產(chǎn)品定位設(shè)計(jì)。這一點(diǎn)特別重要，因?yàn)樵摦a(chǎn)品具有良好的定位設(shè)計(jì)，這將為以后的使用省去很多麻煩。

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超聲波焊接機(jī)的工作原理以及如何控制溫度

原理

當(dāng)超聲波接觸到塑料件之后，會(huì)在接觸面上產(chǎn)生高頻振動(dòng)（能夠達(dá)到每秒幾萬次），高頻振動(dòng)能夠傳導(dǎo)能量，將能量傳導(dǎo)到焊接區(qū)域，而焊接區(qū)有一個(gè)特點(diǎn)就是阻抗大，當(dāng)能量傳導(dǎo)到這里后就會(huì)在局部產(chǎn)生高溫，就可以將塑料件熔化掉，然后再對(duì)塑料件施加一定的壓力，使兩個(gè)塑料件融合在一起，當(dāng)超聲波停止作用之后，過一段時(shí)間凝固成型，就可以完成兩個(gè)塑料件的熔接。2）高周波是指聲波的頻率大于100KHZ時(shí)，我們就稱之為高周波，高周波熔接機(jī)正是利用的高周波的這項(xiàng)技術(shù)。

溫度

超聲波焊接機(jī)在焊接時(shí)的溫度該如何控制呢？首先，材料的硬度對(duì)溫度有很大的影響，材料的硬度越大，傳導(dǎo)振動(dòng)的能力就會(huì)越好。而塑料件處于熔融狀態(tài)的時(shí)候會(huì)比較軟，這樣就會(huì)使傳導(dǎo)能力減弱，分子間的摩擦變?nèi)?，超聲波的能量就很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)停止。所以，在焊接的時(shí)候，超聲波焊接機(jī)的溫度需要比焊接塑料件的熔點(diǎn)溫度稍高點(diǎn)。在2017年4月，國(guó)家工信部在印發(fā)的新《汽車產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》中還提到，2020年新能源汽車產(chǎn)銷量要達(dá)到200萬輛，力爭(zhēng)2025年新能源汽車占汽車產(chǎn)銷20%以上。

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超聲波焊接和高周波熔接的特點(diǎn)

超聲波塑焊機(jī)的特點(diǎn)：

1）不污染無公害，綠色環(huán)保；

2）無需整體加熱，工件不易變形，機(jī)器功耗小；

3）焊接速度快，工件表面氧化脫碳較輕；

4）表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制；

5）塑料焊接設(shè)備加裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度，方便管理，節(jié)約人力物力，大大提高生產(chǎn)效率；

6）表面工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件破斷能力較高。

高周波熔接機(jī)的特點(diǎn)：

1）電力輸出強(qiáng)大，本機(jī)振蕩器所產(chǎn)生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合國(guó)際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn)，各種控制裝置特殊電子線路，可避免不當(dāng)操作，且能快時(shí)間熔接制品、提高產(chǎn)品產(chǎn)量；

2）高靈敏火花保護(hù)裝置，當(dāng)火花產(chǎn)生時(shí)，可自動(dòng)切斷高周回路，使機(jī)件及物件損害降低，當(dāng)電流過高時(shí)，自動(dòng)切斷高壓保證振蕩管及整流器。