隧道爐烘干線的工作特點(diǎn)

　　1：采用獨(dú)特PID高溫控技術(shù)，控制溫度準(zhǔn)確，并配有超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)停止加溫，同時(shí)發(fā)出警報(bào)避免因超溫給用戶造成損失。

　　2：運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、烘干線升溫快，利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用，設(shè)有分風(fēng)裝置，風(fēng)葉調(diào)節(jié)，使上下溫差處于狀態(tài)，設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)物料干燥速率快，且干燥均勻。箱體保溫層采用復(fù)合保溫材料，保溫性能好，整機(jī)的熱，省電節(jié)能。

　　3：隧道爐烘干線獨(dú)特的定時(shí)方式和采用數(shù)顯時(shí)間繼電器，時(shí)間控制精度高。

　　4：不銹鋼散熱片發(fā)熱管加熱，耐高溫、壽命長(zhǎng)。采用熱風(fēng)循環(huán)，使上下溫度更均勻，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。

　　5：隧道爐烘干線是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。采用鏈條帶動(dòng)不銹鋼鏈板輸送，堅(jiān)固耐用，輸送穩(wěn)定，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。

　　6：隧道爐烘干線的烘箱（可設(shè)置為主體分段式加熱），保證工作在恒溫狀態(tài)，獨(dú)立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。

　　隧道式烘干爐制造商介紹電鍍的反應(yīng)機(jī)理

　　A、電極電位

　　當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時(shí)，存在如下的平衡，即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時(shí)存在：Mn ne = M

　　平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，濃度有關(guān)。為了比較物質(zhì)本性對(duì)平衡電位的影響，人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃，金屬離子的濃度為1mol/L時(shí)，測(cè)得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化，而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。

　　B、極化

　　所謂極化就是指有電流通過(guò)電極時(shí)，電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。所以，又把電流-電位曲線稱為極化曲線。產(chǎn)生極化作用的原因主要是電化學(xué)極化和濃差極化。

　　1、電化學(xué)極化

　　由于陰極上電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，從而使電極電位向負(fù)的方向移動(dòng)而引起的極化作用。

　　2、濃差極化

　　由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱濃差極化，這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)造成的。

　　電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。

　　電鍍?cè)砗?jiǎn)單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層。

　　電鍍的要素：

　　1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

　　5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

　　磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝

　　電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

隧道爐烘干線結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

隧道爐烘干線結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 隧道爐烘干線是通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備。加熱元件布置合理，能源消耗低。該烤爐爐體一般很長(zhǎng)，6米，長(zhǎng)至60~80米。烘烤室為一狹長(zhǎng)的隧道，寬度一般為80cm到140cm。 隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)?？局茣r(shí)，通過(guò)輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。 一般按熱源不同，有隧道爐、燃?xì)馑淼罓t或隧道爐等。廠家可以根據(jù)隧道爐烘干線用戶的生產(chǎn)量定做不同的長(zhǎng)度和寬度。該隧道爐是提供連續(xù)性烘烤的大型設(shè)備，可配備生產(chǎn)流水線作業(yè)。具有生產(chǎn)，節(jié)省人力，烘烤品質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。 根據(jù)各種產(chǎn)品不同的烘烤時(shí)間要求，可通過(guò)PLC智能型控制系統(tǒng)，實(shí)行智能化控制。傳動(dòng)變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。并能預(yù)存15組以上參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。