通常VOCs的自燃燒溫度較高

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會(huì)在600℃以上，這樣的燃燒會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴(yán)格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會(huì)有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。低溫催化劑性能指標(biāo)：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強(qiáng)度≥8MPa。

催化燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備

參數(shù)設(shè)定狀態(tài)：此狀態(tài)為催化燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度（為了保證點(diǎn)火過程的可靠性）和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率（保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大）。自身熱平衡式：在有機(jī)廢氣排出的時(shí)候，溫度都是比較高，而且有機(jī)物的含量也比較高，在正常的操作之下能維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量，一般只要在催化燃燒反應(yīng)器當(dāng)中添加電加熱器可以在起燃時(shí)使用。

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

夏季高溫條件下,通風(fēng)和降溫同時(shí)充入惰性氣體

在夏季高溫條件下，通風(fēng)和降溫同時(shí)充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應(yīng)。利用熱交換新鮮熱空氣均勻進(jìn)入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生;活性炭吸附床與催化燃燒裝置之間的連接管中間設(shè)置了一個(gè)高效的阻火器，使設(shè)備在高效過濾的同時(shí)能起到防火的作用。活性炭吸附床或沸石輪的吸附裝置和催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置泄壓防爆隔板。催化燃燒設(shè)備只有在需要人員操作的地方，應(yīng)在爐內(nèi)配置保護(hù)桿。