雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)跳帶的問題：

1、當(dāng)雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)、皮帶輪和傳動裝置放置在外部的一個電機(jī)座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機(jī)上面的振動器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運(yùn)行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機(jī)與傳動裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)通過皮帶輪直接與雙齒輥破碎機(jī)相連接，那么，雙齒輥破碎機(jī)的的振動必然會引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動，而另一端的電機(jī)固定于電機(jī)座上，因此運(yùn)行過程中，三角帶的張緊度會發(fā)生變化，就會導(dǎo)致跳出帶槽。

一、運(yùn)行設(shè)備

1、啟動時檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，清理后依次啟動電機(jī)。

2.完成啟動后啟動潤滑泵運(yùn)行十分鐘。

3、保證布料器布料均勻，缺料時停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動并緊固。

二、輥面的使用及自我修復(fù)

1、保障布料器均勻入料

2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置，注意高度一致中心點(diǎn)一致。

3、如出現(xiàn)磨損偏的情況，用斜面擋板來控制入料量進(jìn)行糾偏。

4、控制入料顆粒度。

5、為保證產(chǎn)量及布料器安全，給放料人員配備對講機(jī)，布料器缺料時適當(dāng)增大入料量反之減少。

三、加員對設(shè)備的安全意識及責(zé)任心，定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)維修維護(hù)，以免小問題演變成大事故。

鵝卵石破碎機(jī)原理：

鵝卵石破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

安裝時，可根據(jù)型號和尺寸，選擇設(shè)備加熱或液壓方法。在安裝過程中，不要通過滾動元件將施加在帶有軸承上的作用力，從一個軸承傳遞到另一個軸承。否則，輥道會出現(xiàn)破損的情況。

擰緊固定外殼的螺栓，以防止帶有外殼蓋的插入軸承在外殼中旋轉(zhuǎn)。接下來，擰緊軸承螺栓。將其他軸承和軸承座安裝在同一軸上，并旋轉(zhuǎn)該軸幾次，以便軸承本身能夠自動找到正確的位置。

先不要擰緊固定軸承螺栓。之后，帶有軸承座的軸承套可以在軸承座中轉(zhuǎn)動。接下來，擰緊軸承螺栓。將其他軸承和軸承座安裝在同一軸上，并旋轉(zhuǎn)該軸幾次，以便軸承本身能夠自動找到正確的位置?；顒虞佪S承座，和對輥的軸相嚙合，螺桿、螺相等零件與輥皮固定，對輥破碎機(jī)的輥皮由高錳鋼制成，磨損后可定期更換(如果輥皮的磨損影響產(chǎn)品的粒度，請更換新的)。