便攜式水切割系統(tǒng)是一種新型水切割設(shè)備，其具有體積小、重量輕、運輸方便、切割效率較高等特點，利用較低水壓即可對鋼板、陶瓷、大理石、水泥制品等進行切割。因此便攜式水切割系統(tǒng)具有廣大的市場應(yīng)用前景，可滿足客戶對切割能力及作業(yè)環(huán)境的不同要求。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。 　在過去的市場實戰(zhàn)應(yīng)用中，便攜式水切割系統(tǒng)表現(xiàn)出優(yōu)越的使用效果。其主要應(yīng)用于航彈銷毀、石化管道切割、危險品處理等切割作業(yè)。應(yīng)用效果明顯，切割過程中輕松消除所存在的安全隱患，成為了航彈銷毀、石化管道切割、油罐切割、油輪開孔之首i選

水切割特點優(yōu)勢：1、 可切割范圍廣2、 切割質(zhì)量好3、 無熱加工4、 環(huán)保性5、 無需更換刀具6、 減少毛刺7、 編程迅速8、 快速的編程9、 與其他設(shè)備組合，可以進行分別操作. 10、 減少調(diào)整次數(shù)11、無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。12、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力較小 → 可降低設(shè)定時間及使用夾治具的成本。13、用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能 → 可降低制程時間及切割成本。14、不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本。15、不會產(chǎn)生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。便攜式水切割技術(shù)屬低壓水射流技術(shù)，即利用較低壓力（25Mpa~50Mpa）即可實現(xiàn)金屬及其他材料的切割作業(yè)。16、不會產(chǎn)生毛邊 → 可縮短工件制造所需時間及制造成本。17、切口細 → 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。18、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì) → 可降低制程時間及成本。19、依設(shè)計及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整 → 可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機。

切割技術(shù)：由于能量梯度的作用，氣體等離子、激光、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。智能便攜式水切割系統(tǒng)，屬磨料脈沖射流切割系統(tǒng)，采用獨特的設(shè)計思路，突破性的減小了水切割系統(tǒng)的總體體積和重量，真正實現(xiàn)了單人便攜裝置的要求，大大降低了使用的總體成本，為水切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了一條嶄新的思路。于是，可傾斜切割i頭的設(shè)想于1997 年被提了出來，國際上已有商用產(chǎn)品，這是解決切割斜度，提高了精度直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平臺的基礎(chǔ)上再增加2 個旋轉(zhuǎn)軸，刀頭可向任何方向擺動，并利用預先在系統(tǒng)中設(shè)置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據(jù)被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割i頭，使得切割出來的工件達到美好的無斜度狀態(tài)。

高壓水射流切割就是把高壓水射流的動能作為切割能，對材料進行沖蝕和擠壓、破壞，以達到切割的目的的一種新工藝。它一大特點是非熱源的高能量射流束加工，切割過程中無熱產(chǎn)生，故可以切割所有的金屬和非金屬材料，特別是各種熱切割方法難以切割的材料。具有：切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染 、減少材料浪費等特點。切割技術(shù)：由于能量梯度的作用，氣體等離子、激光、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷?？汕懈睿衡伜辖稹~板、鋼板、鋁板、鑄鐵、花崗巖、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料等材料。已應(yīng)用于航空、石材、建筑、裝潢等精加工領(lǐng)域。

常州柯勒瑪智能裝備有限公司（蘇州凱勒姆機器人系統(tǒng)工程有限公司）專注于機器人切割系統(tǒng)集成，針對客戶工件不同的材質(zhì)，提供良好的切割方案，包括水切割，銑刀切割，光纖激光切割等應(yīng)用，滿足客戶需求的情況下，為客戶提供更經(jīng)濟更高1效的機器人切割集成方案?？汕懈睿衡伜辖稹~板、鋼板、鋁板、鑄鐵、花崗巖、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料等材料。