壓鑄件裂紋的原因分析

 壓鑄件裂紋的原因分析發(fā)布者： 發(fā)布時間：2016/4/14 閱讀：1200次

(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；

(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的的可塑性；

(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多；

(4)模具，特別是型芯溫度太低；

(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；

(6)留模時間過長；

(7)頂出時受力不均等。防火窗 擋煙垂壁

鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2 , Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2 濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光，技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件的檢驗規(guī)則

一、化學(xué)成分的檢驗：

　　鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

　　化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學(xué)性能檢驗：

　　力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

　　采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

四、壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

七、壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。

八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鋁板材

薄板(aluminum sheet)0.15-2.0mm

常規(guī)板(aluminum sheet)2.0-6.0mm

中板(aluminum plate)6.0-25.0mm

厚板(aluminum plate) 25-200mm

超厚板 200mm以上