塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點(diǎn)模具整件、附件、專用工具等。

塑料造粒機(jī)擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個(gè)、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機(jī)是一種常見的機(jī)械設(shè)備，在日常操作塑料造粒機(jī)的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)，以下是對(duì)常見的塑料造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。

產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。

發(fā)生原因：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

4、塑料造粒機(jī)主電啟動(dòng)電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時(shí)應(yīng)用手盤車，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

塑料再生造粒機(jī)故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。