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耐磨產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)是衡量一個(gè)國家耐磨行業(yè)制造水平的重要標(biāo)志，這也是為什么國外耐磨行業(yè)的水平比我們國家要高的衡量標(biāo)準(zhǔn)，由于發(fā)展時(shí)間上原因，我們國家的耐磨企業(yè)才經(jīng)歷了短短幾十年的發(fā)展，而國外已經(jīng)有幾百年的工業(yè)發(fā)展歷史了，由于在發(fā)展時(shí)間上面的劣勢，我們國家的耐磨行業(yè)在發(fā)展中存在著很多的問題，面對(duì)這些問題行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)才是唯l一途徑。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。

第三種是用鋼廠產(chǎn)的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動(dòng)化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球沖擊值大，第四種是用火車轱轆下料鍛打而成，這種鋼球成本低，但鋼球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

鍛造鋼球通過直接高溫加熱然后通過空氣錘等設(shè)備進(jìn)行鍛打成形，再經(jīng)過簡單熱處理，其含鉻量為 0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，經(jīng)過高溫鍛打制造后，表面硬度(HRC)可以達(dá)到≥56以上，但因材質(zhì)淬透性較差，淬透層只有15㎜左右，所以芯部硬度一般只有30多度，且鋼球直徑越大淬透性愈差。所以，在正常情況下，鍛造鋼球采用水淬處理。結(jié)果表明JT345經(jīng)濟(jì)型耐候鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能,腐蝕率接近CortenA的水平,隨著曝曬時(shí)間的延長,腐蝕率還將顯著地下降,JT345鋼的耐大氣腐蝕的優(yōu)越性將會(huì)更加充分體現(xiàn)出來。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。好的耐腐蝕性：耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其最l大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）

對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。本周初，某三線鋼廠表示熱卷、冷卷價(jià)格均大體維持平穩(wěn)，掛牌價(jià)分別為700美元/短噸、830美元/短噸，但有些訂單非常接近掛牌價(jià)。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用