涂有納米PVD涂層的精密沖壓模具表面可以具有極低的摩擦系數(shù)，降低加工應(yīng)力。涂有納米PVD涂層的模具表面硬度可提高5-10倍，表面磨損可大大降低，特別是用于加工時(shí)，可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。涂有納米涂層的冷沖壓成形和拉伸模具可顯著降低加工過程中的摩擦力和擦傷及磨損。因此，可以延長使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本。磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產(chǎn)中更為常見。針對上述問題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問題。該涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應(yīng)用效果。

離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用:PVD技術(shù)應(yīng)用于真空離子鍍鈦。特定環(huán)境(壓力、溫度、電磁場等)中的金屬。)和各種氣體(ya氣、氮?dú)?、氧氣和yi氣等。)產(chǎn)生綜合效應(yīng)以形成等離子體。加速后，等離子體沖到待鍍工件表面，形成一層牢固的膜層。鈦涂層細(xì)膩均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，耐腐蝕，耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，顏色豐富多樣，因此真空鈦涂層不僅是提高材料使用性能的有力手段，也是提升檔次、增加裝飾附加值的佳選擇。與涂有前涂層和后涂層的刀具相比，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具的磨損主要包括以下幾種類型:背面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時(shí)磨損。

鍍鈦麻花鉆的缺點(diǎn)

①標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。

②橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-5 4°～-6 0°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

③與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

④刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制