鍍膜是用物理或化學的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。在可見光和紅外線波段范圍內(nèi)，大多數(shù)金屬的反射率都可達到78%~98%，但不可高于98%。無論是對于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、chen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學元件材料，還是對于YAG激光采用普通光學玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學元件材料，都不能達到全反射鏡的99%以上要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

PVD涂層（離子涂層）技術的具體原理是在真空條件下使用低壓，大電流電弧放電技術，利用氣體放電使目標材料蒸發(fā)并使氣化的物質和氣體電離，并利用電場加速功能，將蒸發(fā)的物質及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。PVD涂膜層的特性，采用PVD涂膜技術鍍膜的膜層具有高硬度，高耐磨性（摩擦因數(shù)），良好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性的特點，并且該膜具有更長的壽命。同時，薄膜可以大大改善工件的外觀和裝飾性能。可通過PVD涂層電鍍的薄膜類型，PVD涂層技術是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得微米級涂層而無污染。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

同時幾種涂層的硬度均高于HV3000，而且在高溫下可以有效的保持硬度，可以抵御高溫金屬液體對模具造成的應力變形。有涂層公司針對此問題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術，結合其它表面技術和真空PVD鍍膜涂層復合作用，在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了一定的成績。例如HCVAC研發(fā)了一款設備可以在同時完成壓鑄模具的軟氮化 真空PVD鍍膜涂層，有效的解決了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結合力差的問題，進一步提高了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則采用厚涂層的概念通過沉積足夠厚度的涂層來提高模具的使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制