回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)煉鋼過程自動控制。我公司設(shè)計制造回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、、造紙等其他領(lǐng)域推廣。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進(jìn)節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達(dá)300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封?；剞D(zhuǎn)窯氣缸式密封使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封主要就是使用在液體及氣體的管道運輸上面其它尤其好的管道連接固定作用，那么如果自己所選擇的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封密封性不好的話，不僅會導(dǎo)致氣體液體泄漏，愈會給周圍的環(huán)境帶來尤其大的影響。不過，大家去購買回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封時就會發(fā)現(xiàn)它的整個密封性好，不會出現(xiàn)任意一丁點的泄露，還是尤其值得大家去選擇。回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封不易腐蝕，因為很多管道都需要被使用在室外或者說土壤里，如果不能防止腐蝕的話，稍微遇到一些腐蝕性的液體或者氣體，都會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯氣缸式密封表面生銹或者是會出現(xiàn)斷裂，這時也就會帶來大的麻煩，會導(dǎo)致管道內(nèi)的液體氣體泄漏帶來尤其大的損失。