1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。

3、將硬化劑按重量比（一般是1 -5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ驗(yàn)橛不瘎┦鼙旧硇阅芗皽囟扔绊懀越ㄗh使用與硅膠配套的硬化劑）；

4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）

目前，隨著我國模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。 國內(nèi)市場對中檔模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對模具刀具的要求提出了更高的要求，從而為我國模具刀具行業(yè)提供了廣闊的市場空間。4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，精度較高磨床，精度較高三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。同時(shí)，行業(yè)的技術(shù)也進(jìn)一步發(fā)展，我國在相關(guān)核心技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，而與國外相比，相對低廉的勞動(dòng)力使生產(chǎn)成本占據(jù)極大優(yōu)勢，因此，我國模具刀具正面臨國內(nèi)和國際的雙重機(jī)遇。

合理設(shè)計(jì)零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)；③必要時(shí)開設(shè)工藝孔；④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。子午線輪胎模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達(dá)到相當(dāng)高的水平。

嚴(yán)格控制熱處理工藝。①應(yīng)根據(jù)制件大小、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時(shí)間；②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度，定期校驗(yàn)溫控裝置，嚴(yán)防因熱電偶老化或放置位置不準(zhǔn)確造成的過熱現(xiàn)象。

分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。