新型智能電熔焊機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)：電熔焊機(jī)電源部分采用的是逆變式開關(guān)電源,智能控制部分采用80c51,其所運(yùn)行的操作系統(tǒng)為嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)SMALLRTOS51.對(duì)智能控制部分相關(guān)的硬件和底層驅(qū)動(dòng)程序的編寫融為一體,進(jìn)行了詳盡的介紹. 與傳統(tǒng)的工頻電熔焊機(jī)相比,它采用了逆變式開關(guān)電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現(xiàn)場(chǎng)焊接;與不帶操作系統(tǒng)的焊機(jī)相比,它采用嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)SMALLRTOS51內(nèi)核小,占用資源少,軟件升級(jí)更加方便,維護(hù)方便;人機(jī)對(duì)話方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,是聚乙烯燃?xì)夤艿篮附拥牡昧χ?

電熔焊機(jī)：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機(jī)作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項(xiàng)，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對(duì)焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實(shí)際功率，正確選配電源配線。3.測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗(yàn)焊接電壓時(shí)間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個(gè)焊接面無間隙7 焊接 啟動(dòng)焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行焊接時(shí)間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動(dòng)。8 自然冷卻 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔焊機(jī)的歸類 1） 管材電熔焊機(jī) 這類電熔焊機(jī)用于 PE、PP 電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)式電壓源，其輸出電壓和焊接時(shí)間可在大局限性內(nèi)持續(xù)調(diào)養(yǎng)，以滿足矛盾電熔管件的焊接規(guī)定。 2） 電熱帶電熔焊機(jī) 這類電熔焊機(jī)用于 PE 電熱帶的電熱熔焊接，其輸出選用有效值恒流電源輸出，輸出電流量和焊接時(shí)間可在大局限性內(nèi)持續(xù)調(diào)養(yǎng)，以滿足矛盾電熱帶的焊接規(guī)定。 當(dāng)今管材電熔焊機(jī)主要用于工作壓力 PE 和 PP 管路的電熔管件焊接，而電熱帶電熔焊機(jī)主要用于非工作壓力 PE 和 PP 接管或金屬波紋管的電熔管件焊接。

一，電熔焊機(jī)的基本概念

    電熔焊機(jī)又叫電熱熔焊機(jī)。是一科用于PE管材電熔焊接的工具，主要為焊接提供穩(wěn)定的焊接電壓或焊接電流，并對(duì)焊接過程進(jìn)行檢測(cè)與控制，使焊接效果達(dá)到狀態(tài)。

二，電熔焊機(jī)的分類

    1.管件電熔焊機(jī)      2.電熱帶電熔焊機(jī)   

三、電熔管件是 PE 管材內(nèi)壁嵌有電熱絲的管件。

當(dāng)通過一定電流后， 管件的表面與插入管件的管子外表面同時(shí)受熱而熔融， 并產(chǎn)生面壓， 使兩表面熔接在一起成為了一個(gè)整體，比用熱熔對(duì)接機(jī)接口更牢固。