機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠大幅降低檢驗(yàn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率。作為準(zhǔn)確度高、非接觸的測(cè)量方案，視覺(jué)系統(tǒng)涉及到光學(xué)和圖像處理算法，本身就是高度專業(yè)化的產(chǎn)品，在整個(gè)測(cè)量控制系統(tǒng)中，往往要與運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)配合完成位置和進(jìn)給控制。另外，生產(chǎn)線上對(duì)多工序進(jìn)行同步連續(xù)檢測(cè)時(shí)，必須使視覺(jué)系統(tǒng)具備分布式聯(lián)網(wǎng)能力。機(jī)器視覺(jué)與運(yùn)動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)通訊等先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合正在改變工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的面貌。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)被廣泛關(guān)注

視覺(jué)檢測(cè)是通過(guò)即圖像攝取裝置將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，在測(cè)量工件過(guò)程中，無(wú)需與工件進(jìn)行接觸，因此能夠適應(yīng)惡劣危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)工件造成接觸性損傷。隨著視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的逐步完善，如今，它的功能也越來(lái)越強(qiáng)，同時(shí)也被逐漸應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中。其中，視覺(jué)定位系統(tǒng)以優(yōu)異的功能受到廣泛的關(guān)注。開(kāi)始被應(yīng)用在各行各業(yè)中，推動(dòng)中國(guó)制造走向中國(guó)“智”造的進(jìn)程。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)提高了公司的實(shí)力

視覺(jué)檢測(cè)可以通過(guò)多工位測(cè)量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測(cè)量；而人工檢測(cè)在面對(duì)不同的檢測(cè)內(nèi)容時(shí)，只能通過(guò)多工位合作協(xié)調(diào)完成，而不同員工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一，極容易出現(xiàn)誤檢的情況。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是根據(jù)系統(tǒng)控制，能夠自動(dòng)化技術(shù)辨別出優(yōu)品與欠佳品，隨后全自動(dòng)置放在不一樣的部位，相對(duì)性于人工而言，巨大水平的減少了欠佳品的幾率，提高了商品的品質(zhì)度與差錯(cuò)率，提高了公司的可信任感與整體實(shí)力。