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發(fā)布時間：2021-10-02 17:10

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視頻作者：深圳市東日吉田自動化設備有限公司

東日扭力扳手產(chǎn)品簡單介紹

包括扭力表, 扭力批, 扭力扳手, 扭力起子它能夠把負荷在測量器一頭的力值通過自身的內部機構表現(xiàn)出來,在測量螺絲扭矩, 破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。

東日扭力扳手依據(jù)力的反作用性,通過外部對其測力點施加扭矩,帶動儀器內部已經(jīng)施加了一定負荷的杠桿機構,傳動機械齒輪使表盤上的指針在外部施加的力的作用下進行有規(guī)律的轉動,從而顯示出現(xiàn)有的扭矩值。

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。垂直狀態(tài)下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。應先讀取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數(shù)據(jù)值。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件扭力扳手使用時，當聽到“卡塔”聲后，是提示已達到你要求的扭矩值了，此時是非常合適的。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。