操作(參見控制柜面板示意圖)

 操作前的準備

檢查氮氣分析儀取樣氣控制閥應外于關閉狀態(tài)。

使用前請先認真閱讀有關說明書(空壓機，除油器，冷干機，精密過濾器，制氮裝置，流量計，氮氣分析儀的使用說明書)注意正確使用。

 幾個相關閥門調節(jié)（出廠前閥門已調好）

安全閥起跳壓力調至進口壓力的1.05倍。

開車

 開車前，檢查空壓機油位。

啟動空壓機，待空氣壓力升到設定壓力時，壓縮機自動泄載。

接通冷干機的電源，按冷干機的啟動按鈕，冷干機啟動，待冷干機空運轉5-10分鐘后，緩緩打開空壓機上的球閥，等壓力平衡后，全開此閥，然后調整制氮機前的截止閥，經過干燥的壓縮空氣準備通入制氮裝置。

調整制氮機上的氣動閥的控制氣的進口壓力為0.55 Mpa，若太小閥門可能不工作。

按制氮機啟動接鈕，啟動制氮機。

待氮氣緩沖罐壓力平衡后，打開放空裝置進行放空。然后調整制氮機后的截止閥（初次開機調），此時再微開氮氣分析儀取樣氣控制閥，若控制柜面板上的氮氣分析儀顯示氮氣純度已達到，此時調節(jié)閥使氮氣壓力達到0.6Mpa，然后調節(jié)閥使流量計讀數達到要求；后全開閥，此時合格氮氣送入用氣點。

工作原理PSA變壓吸附制氮原理

碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進一步考慮吸附速度的話，就能將氧和氮的吸附特性有效地區(qū)分開來。氧分子直徑比氮分子小，因而擴散速度比氮快數百倍，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現(xiàn)的，將時間控制的很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。

制氮流程的控制的科學性

制氮機流程

制氮機工作流程主要包括：吸附、再生、均壓、反吹、升壓五個過程。

中壓吸附：

由于碳分子篩表面的微孔大小與氧分子直徑大小相差無幾，在中壓情況下，碳分子篩會選擇吸附壓縮空氣中的氧氣，對氮氣不吸附，故氮氣由吸附塔頂部流出，從而實現(xiàn)產氮。

常壓再生：

在迅速放空情況下，碳分子篩會釋放所吸附的氧氣，使分子篩得到再生，以便下一次使用。

兩塔均壓：

一吸附塔工作結束后，在兩秒（時間可設定）內，工作結束塔的氣體向準備工作的吸附塔吹氣，這

樣減少升壓時間，減少壓縮空氣用量，同時吸附塔內壓力變化較小，減少分子篩沖刷，減少壓力的

疲勞程度，增加產氣量。

反吹沖洗：

工作塔會有少量氮氣通過一截止閥對放空（再生）塔進行沖洗，將分子篩中沒有放空的余氧趕掉，

使再生塔的分子篩再生更充分。

工業(yè)制氮機在各領域的運用

金屬表面處理：在明亮淬火、明亮熱處理等熱處理方法全過程中,為工業(yè)電爐出示保護氣與安全性氣,以避免商品的空氣氧化；

電子工業(yè)：用以出示保護氣、稀釋液氣、帶上氣和自動化技術半導體材料、電子元器件等氮氣保護；

鋁制造業(yè)：金屬鋁、型材加工,鋁薄冷軋等汽體保護；

石油化工設備：系統(tǒng)軟件中管路器皿等的氮氣吹掃,儲存罐充氮、換置、測漏,可燃性氣體保護；

環(huán)境衛(wèi)生：制藥業(yè)原料、充氮包裝、運送及其防蟲、防腐蝕保護；

粉未冶金：粉末狀燒結,永磁材料燒結中的氮氣保護；