變壓吸附法：

變壓吸附法即PSA法（PressureSwing Adsorption），基于吸附劑對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離得到氮?dú)狻．?dāng)空氣經(jīng)過壓縮，通過吸附塔的吸附層時(shí)，氧分子優(yōu)先被吸附，氮分子留在氣相中，而成為氮?dú)?。吸附達(dá)到平衡時(shí)，利用減壓將分子篩表面所吸附的氧分子驅(qū)除，恢復(fù)分子篩的吸附能力即吸附劑解析。為了能夠連續(xù)提供氮?dú)?，裝置通常設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的吸附塔，一個(gè)塔吸附，另一個(gè)塔解析，按適當(dāng)?shù)臅r(shí)間切換使用。

制氮膜

產(chǎn)品原理

煤礦用膜分離制氮裝置是指利用空壓機(jī)的氣源經(jīng)過凈化及溫控系統(tǒng)達(dá)到一定的條件，氣體通過中空纖維膜管將氮?dú)馀c其它氣體成份進(jìn)行有效分離并收集高純氮?dú)庖赃M(jìn)行煤礦防滅火的設(shè)備。

圖｜原理圖氣體混合物通過高分子膜時(shí)，由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的差別，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率之不同。滲透速率相對高的氣體如水、氫氣、氦氣、、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透率相對較低的氣體，如、氮?dú)?、和氣等氣體則在膜滯留側(cè)被富集，從而達(dá)到混合氣體分離的目的。整個(gè)分離過程是平穩(wěn)連續(xù)的。

該產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，研發(fā)團(tuán)隊(duì)充分考慮俄羅斯當(dāng)?shù)貥O寒溫度、無外接電力、經(jīng)常移運(yùn)作業(yè)等因素，采用先進(jìn)的智能自控溫加熱管理系統(tǒng)和并聯(lián)電源集成供電技術(shù)，縮短極寒溫度下設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，提升工作效率；采用先進(jìn)空壓機(jī)螺桿油換熱技術(shù)，利用螺桿油廢熱加熱壓縮空氣，降低設(shè)備運(yùn)行能耗。

除此之外，該設(shè)備配備全液壓驅(qū)動冷卻風(fēng)扇，利用液壓換向閥完成組合冷卻器正反轉(zhuǎn)自動控制功能，冬季溫度較低時(shí)，利用反轉(zhuǎn)風(fēng)扇對撬外空氣進(jìn)行加熱，保證撬內(nèi)溫度恒定，充分滿足俄羅斯偏遠(yuǎn)油田作業(yè)工況的同時(shí)節(jié)省了施工運(yùn)營成本。

吸附劑是變壓吸附技術(shù)的基礎(chǔ)，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設(shè)備投資和分離的經(jīng)濟(jì)性。特點(diǎn)：

1）開停車方便：原始開車幾十分鐘左右可按要求獲得合格產(chǎn)品。臨時(shí)停車后重新啟動即可迅速恢復(fù)供給合格產(chǎn)品。

2）操作彈性大。

3）自動化程度高。整個(gè)吸附分離過程由PLC或DCS控制，可以實(shí)現(xiàn)無人操作。

4）操作成本較低。運(yùn)行成本較低，主要操作成本為電耗，先進(jìn)的裝置電耗≤0.4kW?h/m3(O2)。

5）分子篩壽命長。在正常操作情況下一般可使用8～10年，無環(huán)境污染。

6）投資省，一次性投資低。