數(shù)控高速切削定制刀具及相關技術是實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機理相當復雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術，對數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結構的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗。

    因此，今后應結合航空材料加工的實際情況，立足于現(xiàn)有的刀具設計和制造能力，并借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，重視和加強對數(shù)控刀具材料、刀具結構、刀具切削機理的研究和開發(fā)，建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。

    同時，對數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng)，數(shù)控高速刀具動平衡等也需深入研究，以進一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術水平。

非標刀片定制淺析其生產(chǎn)加工要求

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

選擇重慶非標數(shù)控刀具時應考慮哪些問題你知道嗎

    數(shù)控刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。數(shù)控車床加工認準鈦浩機械，品質保障，選擇數(shù)控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。

（3）精度高。

（4）可靠性高。

（5）耐用度高。

（6）斷屑及排屑性能好。

    為了實現(xiàn)有效切割，需要嚴格考慮銑削刀片的特征。銑削刀片的特征包括形狀、凹槽、中心切削、螺旋角、刀柄、粗加工和涂層。

    形狀：刀具的形狀決定了它可以執(zhí)行的切削操作的類型，各種行業(yè)都有許多標準形狀。

    凹槽：這些是沿著切割工具向上延伸的深螺旋槽。沿著凹槽的邊緣，設置鋒利的刀片。這些刀片被稱為齒，是切穿材料的部件。

    中心切割：這是切削工具的定向，其確定切削工具是否可以穿過材料。

    螺旋角：螺旋角使齒在材料上逐漸進入。而且，螺旋角減小了切削工具的振動。

    刀柄：這是切削工具的圓柱形部分，其附接到銑床并且負責將工具保持在適當位置。

    粗加工：一種刀具結構，由鋸齒狀齒組成，有效地將材料分解成較小的部件。

    涂層：涂層有助于改善表面光潔度，提高速度和延長其刀具壽命。