壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、冷凍式干燥機、微油吸附器、電子排污閥等組成。壓縮空氣首先進入冷凍干燥機前置過濾器組，初步濾除壓縮空氣的中的大顆粒塵埃、液態(tài)水及油份，接著進入冷凍式干燥機，與冷媒換熱，強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中飽和水蒸氣凝結成液態(tài)水通過電子排污閥排出，降低壓縮空氣中的水含量，使得壓縮空氣壓力達2-8℃。再進入冷凍干燥機后置過濾器組，濾除更小顆粒的塵埃及油份，后進入微油吸附器，通過微油吸附器內活性炭吸附壓縮空氣中微量的油份，用來防止可能出現(xiàn)的微油滲透。為氧氮分離單元提供潔凈的原料空氣，為吸附劑提供充分保護，確保吸附劑的使用壽命。

深冷法：

此法是先將空氣壓縮、冷卻，并使空氣液化，利用氧、氮組分的沸點的不同（在大氣壓下氧的沸點為90K，氮的沸點為77K），在精餾塔的塔盤上使氣、液接觸，進行質、熱交換，高沸點的氧不斷從蒸汽中冷凝成液體，低沸點的氮不斷的轉入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不斷提高，而下流液體中含氧量越來越高，從而使氧、氮分離，得到氮氣或氧氣。此法是在120K以下的溫度條件下進行的，故稱為深冷法空氣分離。

制氮膜

隨著油田開發(fā)的不斷深入，在國外，氮氣已被廣泛應用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性進體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。在國內，氮氣在油田的應用起步較晚，到80年代氮氣才開始應用于油田的開采。經(jīng)過大量的物模、數(shù)模及現(xiàn)場試驗，證明注氮氣工藝技術是切實可行的。當然，先進的技術還需要優(yōu)良的設備來實施，由于進口設備成本高、維護困難，不適于中國油田的現(xiàn)狀。某公司開發(fā)了適于我國油田的中空纖維膜分離制氮注氮設備。目前，該設備在油田應用2 a多，效果良好。本文分析了制氮設備在油田開發(fā)中的應用及特點。

膜法空分制氮的優(yōu)點

（1）能耗低：超細化的中空纖維膜具有極高的分離性能和很大的比表面積，制氮的氮氣回收率極高，比其它空分技術制氮的能耗要少15～25%。

（2）可靠性高：中空纖維膜制氮系統(tǒng)不象其它空分設備，沒有移動的部件，靜態(tài)運行，只需甚少保養(yǎng)，連續(xù)運行安全可靠。

（3）壽命長：使用壽命可達6-8年以上。

（4）技術可靠：有數(shù)千套設備在世界各地運行，使用效果良好。

（5）操作彈性大：若需增加氮氣產量，只需增加膜分離器即可，這是其它技術所的，此外、采用膜分離技術生產氮氣時，產品氣的濃度與產氣量是連續(xù)可調的。

（6）體積小、重量輕：由于膜分離系統(tǒng)結構緊湊，故不需基建投資，安裝費用低。

（7）低：膜分離過程可以將氧氣和水蒸氣同時分離出去，所以氮氣產品的低。

（8）瞬間啟動：開停車既方便又迅速，操作簡便。

（9）自動化程度高：產品氣的濃度和產量、溫度和壓力按要求均可以自動控制。

（10）對環(huán)境無要求：因無明火操作，可在惡劣工況、有氣氛下工作。

(11) 按客戶要求設計,以滿足客戶不同要求.