膜分離法：

膜分離法是利用有機聚合膜的滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氮氣體。理想的薄膜材料應(yīng)具有很高的選擇率和滲透性。為了得到經(jīng)濟的流程，需要很薄的聚合物分離膜（0.1μm），所以需要支撐。滲透器常為板式滲透器和中空纖維滲透器。此法，若產(chǎn)氣量大，所需薄膜表面積太大，薄膜價格高，雖然膜分離法裝置簡單，操作方便，但工業(yè)應(yīng)用還不廣泛，本篇不再多述。

深冷制氮已有近百年的歷史，工藝流程不斷改進。變壓吸附制氮是近二十年發(fā)展起來并被市場廣泛接受的技術(shù)。本篇試從流程、費用、運行和產(chǎn)品種類等方面比較二者的差別，并得出相關(guān)結(jié)論。

制氮膜

膜分離制氮的原理

     大氣中空氣基本上含有78％的氮和21％的氧。將普通干燥壓縮空氣過濾并通過技術(shù)上先進的中空膜纖維束，其中通過選擇性滲透將氮氣與進料空氣分離。水蒸汽和氧氣安全地快速滲透到大氣中，同時氮氣在壓力下排放到分配系統(tǒng)中。    

      壓力，流速和膜尺寸/數(shù)量是影響氮生產(chǎn)的主要變量。通過節(jié)流來自膜束的出口來控制氮純度（氧含量）。在給定的壓力和膜尺寸下，增加氮氣流量允許更多的氧氣保留在氣流中，降低氮氣純度。相反，減少氮氣流增加純度。對于特定的純度，膜的較高空氣壓力產(chǎn)生較高的氮氣流速。純度從90％至99.9％的純度范圍是可能的。通過組合多個膜束，無限數(shù)量的氮氣純度范圍可用于滿足實際上任何需要氮氣的應(yīng)用。

膜制氮機氮氣的來源于關(guān)鍵有二種

氮氣的來源于關(guān)鍵有二種：液態(tài)瓶裝氮，用制氮機造成氮氣(立即從氣體總獲取氮氣)。

液態(tài)瓶裝氮(一噸的液氮等同于常溫常壓下780M3的合理氮氣)：用大中型制氮裝置生產(chǎn)制造出氣態(tài)氮氣，隨后歷經(jīng)高壓、低溫解決(一般是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)換成液氮；大家應(yīng)用{便是往火爐中鍵入氮氣}的是氣態(tài)氮，因此在使用 液氮前必不可少有一個氣化的全過程：緩解壓力、提溫，與液氮存罐相接的幾個彎折的管路，外界結(jié)著冰，并隨著霧氣直冒，它是液氮在氣化全過程中消化吸收管路周邊的溫度。但如果是在北方地區(qū)或較嚴寒的地域，到冬季，液氮氣化需有別的設(shè)備輔助。此外，存罐里的液氮需常常填補，這也給購置和運送產(chǎn)生不便與工作壓力。另外長期性很多應(yīng)用液氮，膜分離技術(shù)制氮機價錢，整體項目投資非常大。