無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。工業(yè)管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

無縫鋼管的質(zhì)量檢測

無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查：1、無縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。2、無縫鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)。3、無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。4、無縫鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。5、無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

無縫鋼管的標記

用戶在使用鋼管時,可以根據(jù)標記了解每一根鋼管的具體生產(chǎn)信息。如果工程使用中鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問題,有關(guān)管理部門可以根據(jù)這些標記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開采使用的無縫鋼管,鍋爐用管道以及石油輸送管道,對它們的質(zhì)量要求非常嚴格,必須建立一套非常完善的無縫鋼管追溯制度。

無縫鋼管標記的介紹

鋼管標記在整個追溯過程中起到非常關(guān)鍵的作用。鋼管標記包含了原料成分、冶煉爐號、廠標以及生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息,無縫鋼管在經(jīng)過噴號機噴完標記后,將經(jīng)過擰接箍工位到達涼曬打包工位,直至出廠。在這些后續(xù)流程過程中需要將鋼管標記連同檢測結(jié)果一起輸入到廠方的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中保存?zhèn)洳椤Ｔ诜螦PI標準的冶金企業(yè)中,鋼管標記伴隨著無縫管生產(chǎn)的整個生產(chǎn)流程,