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空氣搖床密度分離法的鐵分離能力

空氣搖床。裝置是由料斗、振動(dòng)臺(tái)、氣流發(fā)生用鼓風(fēng)機(jī)和控制器等構(gòu)成。投入到料斗的試樣用振動(dòng)給料機(jī)供給振動(dòng)臺(tái)上。振動(dòng)臺(tái)由位于臺(tái)下部的偏心器進(jìn)行機(jī)械式往復(fù)直線振動(dòng)，對(duì)臺(tái)面上的試樣施加擺動(dòng)。在振動(dòng)臺(tái)下面設(shè)置了噴射氣流用的縫隙，可從臺(tái)下面向上方產(chǎn)生氣流。試樣受到通過由振動(dòng)臺(tái)面施加的擺動(dòng)而被輸送到重物體側(cè)的力。同時(shí)，由于從臺(tái)面向上方的氣流而浮起，并受因重力影響滑落到傾斜的臺(tái)面的力。密度小的物體受氣流影響大，滑落到臺(tái)面，從輕物體回收側(cè)回收。密度大的基本不受氣流的影響，通過臺(tái)面的振動(dòng)從重物體回收側(cè)回收。從粒徑范圍1-10mm渣試樣的分離試驗(yàn)結(jié)果可知，變化臺(tái)面的振動(dòng)頻率，金屬鐵的回收率上升，用32Hz以上的振動(dòng)頻率，可保證回收率高于90%。

多極脈動(dòng)磁場法的鐵分離能力

常規(guī)的轉(zhuǎn)鼓型磁選裝置和本次開發(fā)的多極脈動(dòng)磁場法的示意。常規(guī)的磁選裝置，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的磁鐵是固定設(shè)置。而本次開發(fā)的多極脈動(dòng)磁場法，設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的磁鐵，可以和轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。常規(guī)方法中，磁輥表面帶入的渣多，磁吸物的鐵回收率低。而新開發(fā)的多極脈動(dòng)磁場法，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的磁鐵旋轉(zhuǎn)，磁輥表面的磁場脈動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有去除帶入輥表面渣的效果。采用多極脈動(dòng)磁場法時(shí)，磁吸物中的鐵回收率從常規(guī)方法的61%大幅度提高到98%。

作為新的鋼渣處理方法，研究開發(fā)了機(jī)械分離、高溫還原和殘?jiān)馁Y源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機(jī)械分離法，對(duì)磁選法和密度分離法進(jìn)行了調(diào)查，得出以下結(jié)論。

◆采用本次開發(fā)的多極脈動(dòng)磁場法，磁吸物中的鐵回收率從原來的61%提高到98%；

◆對(duì)粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對(duì)1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結(jié)論。

◆進(jìn)行涂層處理，浸出試驗(yàn)后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設(shè)戶外使用時(shí)紫外線等導(dǎo)致的涂層劣化的戶外暴露試驗(yàn)中，沒有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅(jiān)硬的材料。