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鋼渣中鐵-渣分離技術(shù)

機(jī)械分離技術(shù)概要

作為機(jī)械分離鋼渣中金屬鐵的方法，研究了磁選法和密度分離法。磁選法作為回收高純度金屬鐵的方法，開(kāi)發(fā)了多極脈動(dòng)磁場(chǎng)法，確認(rèn)了分離能力。為降低渣還原時(shí)的熱能損失，作為溫態(tài)的機(jī)械分離技術(shù)，采取密度分離法，用空氣搖床分離機(jī)和流化床型密度分離裝置，確認(rèn)了金屬鐵和渣的分離能力。

回收鐵后的副產(chǎn)渣中，CaO含量較高，可作為抑制副產(chǎn)渣中堿溶出技術(shù)，采用新的涂層處理可以達(dá)到資源化。

此外，作為副產(chǎn)渣及其資源化利用的方法，開(kāi)發(fā)了采用鑄造工藝制造大型人造石。常規(guī)的人造石制造，需要將產(chǎn)生的渣破碎、整粒，為防止含有的CaO等水化后膨脹陳化，需要將高爐渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能夠?qū)⑷廴诘母碑a(chǎn)渣直接鑄造成大塊形狀，預(yù)計(jì)可減少工序，從而達(dá)到節(jié)能的目的。本文介紹了開(kāi)發(fā)中的新工藝及各工序的技術(shù)概要。

作為新的鋼渣處理方法，研究開(kāi)發(fā)了機(jī)械分離、高溫還原和殘?jiān)馁Y源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機(jī)械分離法，對(duì)磁選法和密度分離法進(jìn)行了調(diào)查，得出以下結(jié)論。

◆采用本次開(kāi)發(fā)的多極脈動(dòng)磁場(chǎng)法，磁吸物中的鐵回收率從原來(lái)的61%提高到98%；

◆對(duì)粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對(duì)1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結(jié)論。

◆進(jìn)行涂層處理，浸出試驗(yàn)后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設(shè)戶外使用時(shí)紫外線等導(dǎo)致的涂層劣化的戶外暴露試驗(yàn)中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅(jiān)硬的材料。

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　廢鐵回收處理方式

　　廢鐵在回收之后我們就需要進(jìn)行正規(guī)的處理，我們?cè)撏ㄟ^(guò)哪些正確的方式進(jìn)行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢?

　　剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進(jìn)行剪切處理，然后通過(guò)各種加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到更好的使用標(biāo)準(zhǔn)，

　　壓塊：也就是常說(shuō)的打包，主要是針對(duì)一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進(jìn)行裝卸運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。

　　破碎：對(duì)于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒，我們就必須要進(jìn)行徹底的破碎。

　　回收的廢鐵會(huì)出現(xiàn)的狀況

　　廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。