數(shù)控火焰切割機(jī)切割加工一定厚度

在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割加工一定厚度以下薄板時(shí)，為防止可能出現(xiàn)火焰溫度過高導(dǎo)致的斷面燒邊問題，實(shí)際切割調(diào)火時(shí)間會有所減少，這對于不少剛剛從事切割加工的操作者來說有一定的把握難度，而因?yàn)槎鄠€方面原因使得數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行薄板加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，一旦斷火返回重新切割零件又會傷邊，在換用等離子切割機(jī)加工時(shí)，則出現(xiàn)斷弧問題，等離子切割機(jī)斷弧也可作為參考。

工控機(jī)內(nèi)容易集積大量粘糊狀積塵

空氣中的可吸入顆粒物多，很多工廠的原料大多需要粉料進(jìn)行加工，加上外界空氣流動大、沙塵多，工控機(jī)內(nèi)容易集積大量粘糊狀積塵，造成工控機(jī)內(nèi)局部溫度過高，帶來硬件損壞。這種情況多發(fā)于CPU、電源、硬盤、顯卡等散熱風(fēng)扇周圍。積塵較輕的地方，在正常生產(chǎn)允許的情況下，可以采用定時(shí)。積塵較嚴(yán)重的地方，可以工控機(jī)箱透風(fēng)處安置濾塵紗布，定期清理。

空氣等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響

空氣等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響，影響等離子弧切割的工藝參數(shù)較多，其中主要包括切割電流、切割速度、氣體流量以及噴嘴距工件的高度等。切割電流的影響：切割電流直接影響等離子弧的能量密度及分布。正常情況下，電源的切割能力隨著電流的增大而提高，因此其切割速度也相應(yīng)增大；但過大的電流會使得噴嘴熱負(fù)荷增大，導(dǎo)致電極和噴嘴過早地?zé)龘p，從而無法進(jìn)行正常切割；同時(shí)，電流的增大也會使得等離子電弧直徑增加，從而也導(dǎo)致工件割縫變寬，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量；切割電流太小時(shí)，電弧切割能力不足，導(dǎo)致工件不能被割開。

實(shí)驗(yàn)中其他影響切割質(zhì)量的因素

（1）引起工件的刮渣和毛刺現(xiàn)象的原因很復(fù)雜。切割工件的速度過快或過慢；割嘴的老化和損壞，保護(hù)氣體的純度不夠或者氣體種類跟噴嘴材料不合適。

（2）鎢極與噴嘴的同心度，防止等離子弧和氣流動力的對稱性被破壞。出現(xiàn)等離子弧偏吹，切口大小不對稱，以及雙弧現(xiàn)象。同時(shí)，通過縮小噴嘴孔尺寸而產(chǎn)生極度壓縮電弧，大大提高了等離子弧電流密度，等離子弧切割獲得了與激光產(chǎn)品競爭所需要的高能量密度。切口窄，切割面光滑且無掛渣，無需進(jìn)行二次處理，主要適用于精密切割及高速度低成本切割場合。