濾布的運用壽數(shù)從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運用壽數(shù)只要20小時左右，進步溶液苛性比值后，濾布運用壽數(shù)進步到47小時，濾布壽數(shù)顯著延伸，但整體來說，濾布的運用壽數(shù)仍較短。然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內(nèi)的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關掉進口氣閥，停止供氣，關閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。一起，因為描繪上的缺陷致使了換布組織的操作比擬煩瑣、勞作量大，這是翻盤過濾機需改善的當?shù)亍?

因而，翻盤帶式真空過濾機作為一種疾速別離設備完成對溶出液的疾速別離，在理論上是可行的，且對氧化鋁溶出率、濾餅含水率等目標的操控也較好，能夠滿意高濃度溶出的需求，是一種比擬好的疾速別離設備。在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機中，要等到一切都正常后方可進行進料，并且在運行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據(jù)反應的情況進行相應的調(diào)整，從而使過濾的效果達到較佳。可是，存在產(chǎn)能過低、濾布運用壽數(shù)短、占地面積大等缺陷，如果能進行進一步的改善，進步產(chǎn)能，改善換布方法，減輕換布時的勞作強度，翻盤過濾機將會在氧化鋁的生產(chǎn)中得到大規(guī)模使用。

隨著社會的文明演變及人類生活質(zhì)量的提高，過濾機的發(fā)展也是日新月異。真空皮帶脫水機目前，我國過濾器在技術(shù)上有很大的突破，在高科技生產(chǎn)工業(yè)里，過濾機的應用覆蓋率達到了70%的程度，由些看來，過濾機在國內(nèi)市場上的發(fā)展前景是非?？捎^的。

當真空室接通真空系統(tǒng)后，就會在膠帶上形成一個真空抽濾區(qū)，一體化污水處理設備而濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總，并經(jīng)過小孔進入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。所以在停機的時候我們頭一時間就要想到把它里面殘留的濾液進行處理，防止出現(xiàn)不必要的化學反應。卸除濾餅的濾布經(jīng)過清洗以后獲得再生，再經(jīng)過一組由支承輥和糾偏裝置后，重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。

廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)；開始壓濾時，料漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

真空過濾機是常見的固液分離的機械，并通過真空負壓為主要的推動力來實現(xiàn)的。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。在真空過濾機工作中，通常真空過濾機會經(jīng)歷這樣的幾個階段：成餅階段—脫水階段—洗滌階段—壓實階段—干燥階段—卸餅階段，而真空過濾機正是通過這幾個階段來形成一個工作周期。真空過濾機的工作原理如下：真空過濾機的過濾器是由帶孔的隔板、濾網(wǎng)4和接至真空泵上的管口組成的中空容器。

轉(zhuǎn)鼓過濾機注意事項:

1、當真空停止后如果轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)有物料嚴禁運行主驅(qū)，否則濾布極易破損。

2、如果發(fā)現(xiàn)濾布有破損后要及時通知更換。

3、料槽內(nèi)液位要控制好，不能過低造成真空度下降或過高漫出料槽。

4、濾液桶內(nèi)液位要留意，防止濾液泵不上水或堵塞后滿罐。

5、停機后管道必須要清洗干凈。

轉(zhuǎn)鼓過濾機開機時需要注意的：

1、開機時需要注意的事項，到濃密罐頂檢查刮泥機主驅(qū)，升降裝置是否運行正常。

2、啟動抽泥泵往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進料。但在抽泥前要先對管道進出、口進行沖洗，沖洗完后連接在濃密器底部的沖洗閥半開，防止沉淀在濃密器罐內(nèi)底部的鹽泥一下把管道堵塞，后啟動抽泥泵。

3、稍開真空泵進水閥，待出水口出水后啟動真空泵。

4、有物料進入轉(zhuǎn)鼓料槽后啟動轉(zhuǎn)鼓攪拌，主驅(qū)切記不能啟動。