1、為作業(yè)者出示人身安全 防護(hù)裝置，避免 操作失誤導(dǎo)致的意外事故。 沖床 裝置的類(lèi)型許多 ，能夠 梳理為防護(hù)維護(hù)（如兩手啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)、護(hù)欄式、擋平板式、門(mén)拉手式、拔手勢(shì) 裝置）和制動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)（如光學(xué)式、感應(yīng)、容柵 裝置）兩類(lèi)。 這種防護(hù)裝置的關(guān)鍵功效是保證給料作業(yè)的 ，另外在出件和清廢作業(yè)中配置別的輔助設(shè)備，以保證沖床作業(yè)的 。

 防護(hù)裝置一方面會(huì)對(duì)一切正常沖壓模具作業(yè)造成—些影響，另一方面各種各樣裝置都是有 的應(yīng)用范疇限定，裝置和設(shè)備都是有產(chǎn)生常見(jiàn)故障和無(wú)效的將會(huì)。因而除開(kāi)要從技術(shù)上加以改進(jìn)以外，還需有保證裝置出現(xiàn)常見(jiàn)故障時(shí)可以鎖閉龍們沖床的對(duì)策，以避免 在設(shè)定防護(hù)裝置之后依然產(chǎn)生傷手安全事故。 防護(hù)裝置的配備可在大量枳上完成沖床作業(yè)的人身保護(hù)，避免 操作失誤導(dǎo)致的損害多故。各公司應(yīng)當(dāng)拫椐實(shí)際的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，枳研發(fā)和選用各種各樣防護(hù)裝置。 2、更改手入模內(nèi)的實(shí)際操作方法，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床 的有效途徑。 公司能夠 依據(jù)生產(chǎn)制造種類(lèi)的不一樣，選用自動(dòng)生產(chǎn)線、多工序沖床、多工序模、機(jī)械自動(dòng)化入料、合拼工藝流程(持續(xù)模、復(fù)合型?！档雀鞣N各樣對(duì)策，確保沖壓模具作業(yè)的 ，并提髙品質(zhì)和，它是沖壓模具技術(shù)性發(fā)展趨勢(shì)的方位，也是公司技求更新改造的一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。 

(1)室內(nèi)空間規(guī)定 自動(dòng)沖孔機(jī)能—次安裝工件后加工好幾個(gè)表面，因而規(guī)定夾具能在室內(nèi)空間上考慮各數(shù)控刀片均有可能貼近全部持加工表面。除此之外，圍文承夾具的墊板有挪動(dòng)、上托、下移和轉(zhuǎn)動(dòng)等姿勢(shì)，因此 夾具也應(yīng)不與機(jī)床有一切干預(yù)。

 (2)迅速重調(diào)規(guī)定 數(shù)控機(jī)床加工可根據(jù)迅速 換加工程序流程而轉(zhuǎn)換加工目標(biāo)，為降低 換 工作服的輔助時(shí)間和珍貴機(jī)器設(shè)備等候閑置不用時(shí)間，在 換加工工件時(shí)，規(guī)定夾具具備迅速重調(diào)或 換定位夾持元器件的作用。除此之外，因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床加工中的多表面加工而使散件加工時(shí)間提高，這時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)方案成能在機(jī)床工作中省外也能作工件 換，則能夠 提升生產(chǎn)率. (3)定位規(guī)定 工件在夾具中應(yīng) 定位，且工件的基液相針對(duì)機(jī)床起點(diǎn)需有嚴(yán)苛的 確定位置，以考慮能在機(jī)床平面坐標(biāo)中完成工件與數(shù)控刀片相對(duì)速度的規(guī)定。另外，夾具在機(jī)床上也應(yīng) 定位，夾具上的每一個(gè)定位面相對(duì)性機(jī)床起點(diǎn)均需有 的座標(biāo)規(guī)格，以考慮在數(shù)控機(jī)床加工中定位和安裝的規(guī)定。 (4)精密度規(guī)定 因?yàn)樽詣?dòng)沖孔機(jī)具備持續(xù)多型面全自動(dòng)加工的特性，因此 對(duì)自動(dòng)沖孔機(jī)夾具的規(guī)定比一般機(jī)床夾具精密度與彎曲剛度都高，那樣可降低工件在夾具中的定位偏差、夾持偏差及粗加工中的形變偏差。

數(shù)控沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。床身是沖孔機(jī)的核心部件之一，沖壓主油缸、模具庫(kù)均安裝其上，整體運(yùn)動(dòng)重量約10噸，使Y軸電機(jī)負(fù)載較大，

直接影響Y軸絲杠的工作狀態(tài)和壽命。通過(guò)軟件，對(duì)現(xiàn)有床身進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)在保證強(qiáng)度的情況下，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)通過(guò)合理的焊接結(jié)構(gòu)變化，使床身重量減輕16%；同時(shí)對(duì)其進(jìn)行模態(tài)分析，與外界激振頻率相比較，該焊接床身不會(huì)產(chǎn)生共振，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)態(tài)性能滿足要求，極大改善了絲杠工作狀態(tài)。自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)從脂潤(rùn)滑改為油潤(rùn)滑，解決了南北地域差異產(chǎn)生的不同潤(rùn)滑效果。稀油潤(rùn)滑點(diǎn)部件，通過(guò)增加導(dǎo)油槽及收油盒，使油液能及時(shí)回收，保持設(shè)備的潔凈。同時(shí)把潤(rùn)滑泵改為程控泵，可根據(jù)設(shè)備實(shí)際工作環(huán)境和使用情況，靈活調(diào)整供油量，改變了原來(lái)由系統(tǒng)控制的定量加油方式，使用起來(lái)更加靈活。輔助夾鉗共有兩根導(dǎo)軌導(dǎo)向。原有輔助夾鉗的基準(zhǔn)導(dǎo)軌與主夾鉗的基準(zhǔn)導(dǎo)軌共用，輔助導(dǎo)軌獨(dú)立安裝只能保證輔助導(dǎo)軌長(zhǎng)度范圍內(nèi)兩根導(dǎo)軌的平行度，而恰恰是輔助導(dǎo)軌長(zhǎng)度范圍外的平行度對(duì)板料端部沖孔精度影響更大。如果輔助導(dǎo)軌和遠(yuǎn)端基準(zhǔn)導(dǎo)軌平行度不好，則在沖壓送進(jìn)過(guò)程中，輔助夾鉗會(huì)把板料頭部或者尾部帶偏，影響不同程序段沖孔的精度。

通過(guò)程序控制，實(shí)現(xiàn)了定位、沖孔、行走等方面的自動(dòng)化控制，既省力又方便 。為了保證工作時(shí)間，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)廠家配置了大功率國(guó)標(biāo)電機(jī)和大容量液壓泵站，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)可以保證沖孔機(jī)每天連續(xù)八小時(shí)不間斷工作。自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)有的設(shè)備的程序還實(shí)現(xiàn)了遙控系統(tǒng)控制，在提 果的同時(shí)，也提高了使用的 、方便、快捷，產(chǎn)品的智能化克服了人工操作的缺陷，降低了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作速率。

為了保證工作時(shí)間，廠家配置了大功率國(guó)標(biāo)電機(jī)和大容量液壓泵站，可以保證沖孔機(jī)每天連續(xù)八小時(shí)不間斷工作。 另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是采用了液壓升，可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整高度。由于每一個(gè)所要沖孔的工件高度不固定，液壓沖孔的沖頭如果定位于某一高度則不能適用于工件進(jìn)入工作位置時(shí)的需要。

為了配合液壓升設(shè)置了梯形進(jìn)料口，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)在不超過(guò)梯形上口（大口）尺寸的范圍內(nèi)，工件可以一次推入到位，使用梯形進(jìn)料口縮短了進(jìn)料時(shí)間，提高了工作速率。我國(guó)沖孔機(jī)行業(yè)自形成以來(lái)，發(fā)展迅猛，占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為環(huán)球沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。

傳力區(qū)承載能力不夠：非變形區(qū)作為傳力區(qū)時(shí)，自動(dòng)圍擋板沖孔機(jī)往往由于變形力超過(guò)了該傳力區(qū)的承載能力而使變形過(guò)程無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢(shì)，東部地區(qū)經(jīng)過(guò)這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。

這樣的分工比較合理，打破了過(guò)去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國(guó)模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。