龍門(mén)沖床在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生沖床噪音，沖床噪音主要分為空載噪音和負(fù)載噪音，下面組要介紹一下負(fù)載噪音。

負(fù)載噪聲是沖床沖壓時(shí)產(chǎn)生的噪聲，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產(chǎn)生的噪聲不一致。

1、扭擊噪聲。同類(lèi)沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、數(shù)控框架龍門(mén)沖床沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而提高。 龍門(mén)沖床工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。

2、沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、數(shù)控框架龍門(mén)沖床拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工 序的噪聲較小。

高速?zèng)_床沖壓速度快，使用時(shí)基本都是搭配送料機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行連續(xù)沖壓生產(chǎn)的，它的啟動(dòng)、停止都有嚴(yán)格的規(guī)范流程，以確保機(jī)器的穩(wěn)定及沖壓生產(chǎn)   。只是在實(shí)際使用中，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)操作人員不恰當(dāng)?shù)耐C(jī)操作，   常見(jiàn)的是，在沖床滑塊仍在連續(xù)沖壓生產(chǎn)時(shí)，突然按下沖床電機(jī)停止按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)沖床的停機(jī)。高速?zèng)_床電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低保護(hù)裝置由變頻器與控制回路組成，實(shí)際使用時(shí)   先在變頻器的Mo2設(shè)定到達(dá)頻率，此頻率設(shè)為轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)的頻率20Hz，數(shù)控框架龍門(mén)沖床當(dāng)在停止電機(jī)或是將電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)(低于設(shè)定到達(dá)頻率20Hz)不足以進(jìn)行正常沖壓時(shí)，數(shù)控框架龍門(mén)沖床則該點(diǎn)驅(qū)動(dòng)此回路上的KA8轉(zhuǎn)速過(guò)低保護(hù)繼電器，KA8得電常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，此時(shí)則切斷離合剎車(chē)器的雙聯(lián)電磁閥回路使飛輪與傳動(dòng)軸分離，從而達(dá)到保護(hù)模具與操作人員的   。反之在啟動(dòng)沖床電機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)速未達(dá)到變頻器設(shè)定頻率離合剎車(chē)器的雙聯(lián)電磁閥回路不能通電，此時(shí)飛輪無(wú)法與傳動(dòng)軸接合所以不能夠啟動(dòng)滑塊工作。

數(shù)控沖床的操縱和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，數(shù)控框架龍門(mén)沖床具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；數(shù)控框架龍門(mén)沖床床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。與速度有關(guān)的題目，數(shù)控框架龍門(mén)沖床只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動(dòng)題目也要去查找速度調(diào)節(jié)器。

可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個(gè)是給定信號(hào)，一個(gè)是反饋信號(hào)，再一個(gè)就是速度調(diào)節(jié)器的本身。剪板機(jī)是采用合理的刀片間隙，借助運(yùn)動(dòng)的上刀片及固定的下刀片，伺服數(shù)控剪板機(jī)對(duì)不同厚度的板料施加剪切力，使板料按規(guī)定的尺寸斷裂的金屬加工設(shè)備。數(shù)控框架龍門(mén)沖床目前國(guó)內(nèi)大部分剪板機(jī)研制過(guò)程還遵循傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，憑借設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并借助經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)公式、手冊(cè)和圖表來(lái)完成剪板機(jī)設(shè)計(jì)，造成剪板機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身存在較多缺陷和不足。數(shù)控框架龍門(mén)沖床以此為背景，以一款QC12Y-4X2500型剪板機(jī)為對(duì)象，   了基于分析、試驗(yàn)和優(yōu)化的剪板機(jī)數(shù)字化和輕量化設(shè)計(jì)方法。

  先介紹剪板機(jī)的組成和工作原理，計(jì)算了剪板機(jī)的力學(xué)參數(shù)，對(duì)床身和上刀架的受力狀況進(jìn)行了分析，為剪板機(jī)有限元分析提供數(shù)據(jù)；再進(jìn)行液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定相應(yīng)的液壓元器件。

其次，建立剪板機(jī)床身和上刀架三維模型；數(shù)控框架龍門(mén)沖床分別在施加均布載荷和模擬實(shí)際剪切過(guò)程施加移動(dòng)載荷兩種工況下，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行靜力學(xué)分析；通過(guò)對(duì)兩種結(jié)果比較，表明移動(dòng)載荷工況   加實(shí)際反應(yīng)了板料剪切過(guò)程對(duì)剪板機(jī)的影響。

對(duì)床身進(jìn)行了模態(tài)分析，找出了床身前十階固有頻率及相應(yīng)的振型，比較剪板機(jī)的工作頻率和固有頻率，找出了床身易疲勞破壞的區(qū)域。

數(shù)控沖床整機(jī)安裝調(diào)試后，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)半年至一年期間，故障頻率較高，一般無(wú)規(guī)律可尋。

近年來(lái)，我國(guó)的沖床職業(yè)取得了的成果，但是我們也應(yīng)當(dāng)看到我國(guó)開(kāi)展中遇到的瓶頸問(wèn)題。數(shù)控框架龍門(mén)沖床技能立異一直是國(guó)內(nèi)沖床職業(yè)的硬傷。與的沖床床職業(yè)相比，我國(guó)的沖床職業(yè)在制作工藝水平上顯著落后，在技能水平和運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面存在著嚴(yán)重的缺乏。若想處理這一問(wèn)題采取強(qiáng)有力的對(duì)應(yīng)辦法。

現(xiàn)在，我國(guó)的沖床企業(yè)大都缺乏自主立異認(rèn)識(shí)。數(shù)控框架龍門(mén)沖床不能夠做到技能深化研制。這就制約了沖床的開(kāi)展。若想處理這一現(xiàn)象，立異是要害，企業(yè)應(yīng)加大技能扶持，在沖床工業(yè)做到開(kāi)展與立異相結(jié)合，清晰未來(lái)開(kāi)展方針，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一起，加快沖床技能開(kāi)展。因?yàn)?，我?guó)現(xiàn)在處在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的狀況，大多數(shù)企業(yè)開(kāi)展戰(zhàn)略目光短淺，技能立異尤為緩慢。因而，相關(guān)部門(mén)應(yīng)當(dāng)給予支撐共同促進(jìn)沖床職業(yè)的開(kāi)展。

沖床作為一種重要的加工東西，對(duì)我國(guó)未來(lái)高新技能工業(yè)的開(kāi)展具有重要的效果。因而，數(shù)控框架龍門(mén)沖床無(wú)論是企業(yè)仍是政 府，都應(yīng)當(dāng)盡努力促進(jìn)我國(guó)沖床職業(yè)的開(kāi)展。

數(shù)控沖床加工的方針是完成高速度、高精度和加工。如何確保在沖床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的前提下，完成以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短為方針的 優(yōu)加減速操控規(guī)律，使液壓沖床具有滿(mǎn)足高速加工要求的加減速特性，是加減速的關(guān)鍵問(wèn)題。

加減速操控方案通常有前加減速操控和后加減速操控2種：數(shù)控框架龍門(mén)沖床前加減速操控一般位于插補(bǔ)之前、插補(bǔ)預(yù)處理之后，加減速操控的對(duì)象是指令進(jìn)給速度；后加減速操控通常在插補(bǔ)器之后、伺服操控器之前，操控各運(yùn)動(dòng)軸的進(jìn)給速度等。后加減速操控?zé)o需核算減速點(diǎn)，算法相對(duì)簡(jiǎn)單，但如果每個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的伺服增益不同，容易造成較大的軌道概括誤差，影響運(yùn)動(dòng)精度。

因而，目前首要使用前加減速操控技術(shù)。數(shù)控框架龍門(mén)沖床加減速操控方法能夠歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線(xiàn)加減速法和多項(xiàng)式加減速法等。