影響不銹鋼彎頭的拋光性能因素及性能特點

影響不銹鋼彎頭拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

關(guān)于不銹鋼彎頭系列產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù):

不銹鋼彎頭屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼管件廠家用于管件轉(zhuǎn)彎的地方；彎管在加工的過程中主要采用成套的彎曲模具來進行彎曲的，在使用的過程中不管是哪一種機器設(shè)備，不部份都會使用到彎管，其主要作用是用來輸油、輸氣、輸液等，在飛機上更據(jù)有相稱重要的地位。用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方；

適用于水、油、氣等管路連接。

制造標準：GB/T 19228.1 2003 不銹鋼彎頭　　

適用溫度：-20℃ ~110℃

不銹鋼彎頭的清洗時的注意事項

在清理不銹鋼彎頭時我們需要注意以下兩個方面：

1、根據(jù)不銹鋼彎頭要求和表面狀況采用堿洗、氯溶劑噴砂、水溶性清洗劑，噴丸等不同的方式進行清理；

2、對不銹鋼彎頭進行清理時，一般不采用酸洗的方法進行清理。掌握清理不銹鋼彎頭的要點，能提高其使用的安全性能，延長其使用周期。焊條在使用時需時刻保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)在200-250℃的環(huán)境下干燥1小時，注意不要多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落，防止焊條皮粘油，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。每種彎管的工藝在一定程度上都會有一定的適用領(lǐng)域以及局限性，在熱煨彎管彎制中，需要按照其熱彎管的功能請求，厚壁大小、管徑以及控制技巧等詳細狀況進行選取不同的額熱彎工藝，然后指d適應(yīng)的熱彎工藝參數(shù)。不銹鋼彎頭在焊接時，如果受到重復(fù)加熱則會析出碳化物，會降低其耐腐蝕性和力學(xué)性能。

彎管的清洗以及除銹要求

    經(jīng)過其有關(guān)機構(gòu)的認證，彎管防腐層的使用壽命主要取決于涂層的品種、施工情況、涂覆質(zhì)量等因素，彎管外表的處置對于防腐層的使用壽命的影響會占50%，因此需要嚴厲依照其防腐層的標準來對彎管的外表要求。

   彎管在進行清洗的過程中需要有效的采用其乳劑、溶劑等材料清洗其鋼材的外表，這樣就可以有效的達到去除油脂、光滑劑、油脂等相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、焊藥等，因此防腐出產(chǎn)中只作為輔助伎倆。

彎管在進行除銹的過程中，首先可以采用其鋼絲刷等東西有效的對鋼材的外表的進行有效的打磨，彎管加工上加上這些可以去除松動以及翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等。

   彎管在進行酸洗的過程中需要可以有效的采用其電解以及化學(xué)兩種辦法做其酸洗的處置，彎管的防腐只采用化學(xué)其酸洗，可以有效的去除其鐵銹、舊涂層、氧化皮等物質(zhì)。

    彎管采用其化學(xué)清洗固然能使外表達到必然的潔凈度和粗拙度，但是整個產(chǎn)品的錨紋淺，并且易對情況形成污染。

   彎管在進行噴射除銹的過程中主要是經(jīng)過其大功率的電機帶動噴射葉片高速扭轉(zhuǎn)，這樣就會使得鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果小有效的對彎管的外表進行其噴射處置。