首先壓鑄機入料筒要按照產品要求選用入料筒材質，（入料筒制作材質越好料筒更耐用，使用壽命會更久，但是對產品溫度要求不高或者數(shù)量不多按正常材料要求就好，這樣可以節(jié)省很多成本）。

其次在使用前對入料筒進行檢測工差尺寸符合要求才能安裝使用，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

生產過程中要注意入料筒和沖頭的潤滑，來回沖壓時可以減小料筒和沖頭之間磨損。

沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機料筒，包括：料筒本體。加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑機螺桿料管螺桿轉速可以實現(xiàn)為無級壓力和調速配置。線性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。

注塑機螺桿在工作時其旋轉與料筒內壁摩擦時會發(fā)出聲響，東莞注塑機螺桿炮筒廠家淺析螺桿料筒產生噪聲原因分析。

1、注塑機料筒端面與機座連接法蘭端面和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。

2、注塑機螺桿彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。

3、注塑機螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉工作時兩軸心線不同心，誤差過大。

4、注塑機螺桿裝配在擠出機料筒內，兩零件同心度的誤差大。