鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進行破碎，回火去除內(nèi)應(yīng)力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法：水射法和離心法的結(jié)合，將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出；同時冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

拋丸機除銹機選擇多大的鋼丸？

為了找準合適的鋼丸力度，我們做了實驗，實驗過程中發(fā)現(xiàn)：

1、鋼丸顆粒小，沖擊力小，覆蓋率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、鋼丸顆粒大，沖擊力大，清理效果明顯，但覆蓋率低，表面粗糙值高

3、級配鋼丸（大小顆粒適當），兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

4、生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，隨著鑄件清理時間的延長，鑄件表面的粗糙度值不斷變小，最后趨于某一定值。

鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產(chǎn)的國標鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產(chǎn)品。