水煤漿攪拌器的徑向流攪拌器旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內(nèi)有擋板時，排出流遇到罐壁則向上下分開，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉率消耗大，剪切力強，又具有排出能力?？梢愿鶕?jù)客戶要求生產(chǎn)加熱型號加熱規(guī)格：0°~120°之間加溫設定。因此它適用于既要有強的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場合，如在液液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對于氣液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。

使用脫硫防腐攪拌器的攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。結晶就比較復雜，要根據(jù)具體的結晶物質(zhì)具體的分析，要對循環(huán)流量、剪切作用和轉(zhuǎn)速進行綜合考量，要根據(jù)分析結果對攪拌器作出選擇，一般情況下，結晶選用的都是，石灰漿液池攪拌機中渦輪式和槳式攪拌器。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。

脫硫防腐攪拌器中心傳動刮吸泥機采用中心傳動，污水從進水管流入導流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動中心豎架旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，不銹鋼攪拌裝置廠家中刮泥板將污泥刮集后由吸泥管靠池內(nèi)靜水壓抽吸至中心泥缸，再通過中心排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置導入排渣斗內(nèi)排出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)排出。立式安裝，用戶可以在根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度，提高生產(chǎn)效率能起很大的作用。

一些由于軸徑細，長度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無質(zhì)量的帶有圓盤的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來計算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個特定點上(如對懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個集中的等效質(zhì)量。要設定中的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型、罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。這樣把原來復雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡化為無質(zhì)量軸上只有一個集中等效質(zhì)量的單自由度問題。同時，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關。