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消失模容易產(chǎn)生增碳缺陷,現(xiàn)今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?;蛏狭讼Ia(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗,發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;內(nèi)澆口附近不增碳,而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn),增碳越嚴(yán)重。鑄鋼件增碳及其表現(xiàn)形式主要有下面四個個方面:a.鑄件表面增碳,b.鑄件的體積增碳,c.鑄件局部增碳,d.鑄件表面脫碳。采取如下相應(yīng)措施,可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。
共聚樹脂(STMMA)在實際預(yù)發(fā)及預(yù)發(fā)過程當(dāng)中應(yīng)留意以下問題:
A、 蒸汽壓力的控制。由于STMMA珠粒在預(yù)發(fā)過程當(dāng)中對蒸汽壓力非常為敏感。在一致溫度和光陰內(nèi)預(yù)發(fā),如伸展室內(nèi)的壓力有0.01Mpa的誤差,就會導(dǎo)致預(yù)發(fā)珠粒密度產(chǎn)生較大偏差,影響二次成型時模樣品質(zhì)的穩(wěn)定性。以是在預(yù)發(fā)時伸展室內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。首先蒸汽主管壓力應(yīng)保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在進(jìn)入預(yù)發(fā)建筑之前要經(jīng)過汽水分離裝置,充分破除蒸汽中多余的水份,再經(jīng)過調(diào)壓閥低落壓力,使蒸汽壓力控制在一穩(wěn)定的壓力范圍內(nèi)。非常后是預(yù)發(fā)時,伸展室內(nèi)壓力要控制在一穩(wěn)定的范圍內(nèi)(非常好運用點切點壓力表控制),以削減因蒸汽壓力不穩(wěn)定而影響預(yù)發(fā)時珠粒密度的變更。
B、預(yù)發(fā)時加熱光陰的控制。通過調(diào)整伸展室內(nèi)蒸汽壓力或溫度,來控制預(yù)發(fā)泡是加熱的光陰。對STMMA來說,加熱光陰普通應(yīng)控制在30秒—60秒,加熱光陰不宜過短或過長(光陰過短,珠粒易受熱不勻稱,造成珠粒球體大小不一致;光陰過長,會消耗過量的發(fā)泡劑),不然會影響珠粒在二次成型時的性能。
C、預(yù)發(fā)珠粒熟化光陰的控制。由于剛預(yù)發(fā)的珠粒里面呈負(fù)壓狀況,此時的珠粒尚不行運用,須經(jīng)過一段光陰的熟化,讓空氣逐步進(jìn)入珠粒里面,使珠粒內(nèi)外的壓力平衡,在二次成型加熱時珠粒有足夠的伸展力。但珠粒熟化的光陰須控制好,熟化光陰普通為8—12小時(視環(huán)境氣溫而定,此薦光陰普通以常為基準(zhǔn))。熟化時要留意熟化溫度不行太高(25℃),光陰不行太長,不然珠粒中發(fā)泡劑會損失過量,使二次成型困難。非常佳熟化光陰與環(huán)境溫度和濕度相關(guān),環(huán)境溫度高,濕度低,熟化光陰短;環(huán)境溫度低,濕度高,熟化光陰長。在實際運用過程當(dāng)中,各廠家可根據(jù)本身的環(huán)境條件訂定適合的珠粒熟化工藝。