隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎?rùn)C(jī)在對(duì)工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對(duì)整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，而通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行的控制，可以連續(xù)不斷的對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

 對(duì)折彎?rùn)C(jī)刀具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，從而以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表面耐磨性，再?gòu)亩玫靥岣哒蹚潤(rùn)C(jī)刀具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎?rùn)C(jī)刀具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎?rùn)C(jī)刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類(lèi)折彎?rùn)C(jī)刀具的表面強(qiáng)化處理。


 而折彎?rùn)C(jī)擋料采用的是電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。它的工作臺(tái)部分由按鈕盒操縱，使折彎?rùn)C(jī)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離。   折彎?rùn)C(jī)各部件相互協(xié)調(diào)提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護(hù)性、通用性和安全性，減少了制造材料，使用起來(lái)非常方便。所以在平時(shí)的使用過(guò)程中，一定要對(duì)折彎?rùn)C(jī)的方方面面加強(qiáng)重視。


我們眾多折彎?rùn)C(jī)的投入和應(yīng)用有效改善了這些缺憾，因?yàn)檎蹚澰O(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工目的，這樣就可以有效改善傳統(tǒng)手動(dòng)折彎操作的弊端，人們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候可以更加便捷。經(jīng)常對(duì)鋼板進(jìn)行加工的操作人員都知道，鋼板的硬度是非常高的，即使要將比較薄的鋼板折彎成一定的角度也需要花費(fèi)很大的力氣，人們?cè)谶M(jìn)行這些操作的過(guò)程中需要重視工具和設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)于傳統(tǒng)加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，板材的折彎操作是非常難辦的。       為了在使用折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候更加方便快捷，工作人員還應(yīng)該重視的設(shè)備的選用情況，首先需要將設(shè)備的精度作為選購(gòu)重點(diǎn)，目前折彎設(shè)備的種類(lèi)非常多，不同設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的差異，有的加工領(lǐng)域?qū)τ诎宀牡募庸ばЧ浅Ｖ匾?，所以在進(jìn)行加工操作期間會(huì)板材的加工精度標(biāo)準(zhǔn)作為重點(diǎn)，如果選用的設(shè)備無(wú)法滿足這些使用要求，那么就會(huì)影響到其他工序的進(jìn)行。